[发明专利]一种钢管生产用自动打包装置

说明书

本发明公开了一种钢管生产用自动打包装置，包括机架、捆扎机本体、伺服电机、弹簧伸缩杆和滑轮，所述机架的两端固定有捆扎机本体，所述底孔内壁与固定柱贴合，且固定柱焊接固定在机架，所述机架顶部边侧焊接固定有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆末端焊接固定有侧限位板，并且侧限位板内侧焊接固定有复位弹簧，所述活动柱贯穿侧限位板末端孔洞，且活动柱末端焊接固定有活动板，并且活动板末端安装有滑轮，同时滑轮与引导槽内壁贴合。该钢管生产用自动打包装置，采用新型的结构设计，使得本装置中的限位结构，可以始终保持六边形，能够将钢管稳定的挤压限位在稳定的层叠状态，便于后续快速捆扎操作的进行，无需人工，大大提高了捆扎操作的安全性。

技术领域

本发明涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管生产用自动打包装置。

背景技术

钢管是一种用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器、制造建筑结构网架、支柱和机械支架的钢材，常见的钢管有圆形、方形、矩形和异形，其具有空心截面，其长度远大于直径或周长，具有良好的机械强度，并且用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属。

随着圆形钢管的不断生产，在对生产出来的大量圆形钢管进行打包转移的过程中发现了下述问题：

现有的捆扎机均是通过带动打包带挤压捆扎圆形钢管，令多个圆形钢管紧密贴合，此过程中需要人工对圆形钢管进行推动限位，才能令多个圆形钢管多层贴合被捆扎组合成六边形，且打包带承受拉力较大，易崩断，造成钢管掉落，对工人造成伤害。

所以需要针对上述问题设计一种钢管生产用自动打包装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢管生产用自动打包装置，具有可以对多个圆形钢管进行快速且稳定的挤压限位，令多个圆形钢管末端紧密贴合组成六边形，便于打包带缠绕，打包带承受拉力较小，无需人工操作，安全性更高的作用。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管生产用自动打包装置，包括机架、捆扎机本体、伺服电机、弹簧伸缩杆和滑轮，所述机架的两端固定有捆扎机本体，且机架上固定有伺服电机，并且伺服电机的输出端焊接固定有螺纹杆，同时螺纹杆通过顶端轴承座与机架相互连接，所述螺纹杆上底部和顶部分别螺纹安装有下螺纹圈和上螺纹圈，且下螺纹圈焊接固定在下限位座边侧，并且下限位座底端开设有底孔，所述底孔内壁与固定柱贴合，且固定柱焊接固定在机架，所述上螺纹圈焊接固定在上限位座边侧，所述上限位座的底部和下限位座的顶部均开设有引导槽，所述机架顶部边侧焊接固定有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆末端焊接固定有侧限位板，并且侧限位板内侧焊接固定有复位弹簧，同时复位弹簧末端焊接固定在活动柱上，所述活动柱贯穿侧限位板末端孔洞，且活动柱末端焊接固定有活动板，并且活动板末端安装有滑轮，同时滑轮与引导槽内壁贴合。

进一步设置为：所述螺纹杆中心上下两侧螺纹的螺旋方向相反，且螺纹杆上下对称分布有下螺纹圈和上螺纹圈，并且下螺纹圈和上螺纹圈分别关于下限位座和上限位座对称分布。

进一步设置为：所述下限位座顶部和上限位座底部均开设有底部角度为120°的凹槽，且下限位座顶部和上限位座关于侧限位板上下对称分布。

进一步设置为：所述底孔与固定柱为滑动连接，且固定柱在机架上等间距密集分布。

进一步设置为：所述活动柱的正视形状为“T”字型，且活动柱关于侧限位板上下对称分布，并且活动柱与侧限位板内壁为滑动连接，同时侧限位板边侧等间距密集设置有弹簧伸缩杆。

进一步设置为：所述活动板关于侧限位板上下对称分布，且活动板末端倾斜面的倾斜角度与下限位座顶部和上限位座底部凹槽侧面倾斜角度相同。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

(1).通过螺纹杆带动下限位座和上限位座进行垂直方向上的相反位移，可以实现对钢管的上下同时挤压限位，实现对钢管的快速挤压定型；