[发明专利]一种钢管生产用冷却系统

说明书

本发明公开了一种钢管生产用冷却系统，包括冷却水箱、电动卷绕盘、电机、弹簧伸缩杆和底轴，所述冷却水箱顶部安装有电动卷绕盘，所述触发板与从动齿轮相互连接，且从动齿轮焊接固定在水平轴上，并且水平轴通过两端轴承座安装在冷却水箱内壁上，同时水平轴上焊接固定有第二水流扇，所述水平轴的中部固定有主动齿轮，且主动齿轮与顶齿轮啮合连接，并且顶齿轮焊接固定在底轴顶部，同时底轴通过底端轴承座安装在冷却水箱内侧底面中心。该钢管生产用冷却系统，采用新型的结构设计，使得本装置可以对冷却水进行快速的搅动混合，能有效避免与钢管接触的冷却水无法流动，促进冷却水快速降温，保证可以对钢管进行连续冷却降温。

技术领域

本发明涉及钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种钢管生产用冷却系统。

背景技术

钢管又名厚壁钢管，是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，分为无缝钢管和焊接钢管两种，基本采用热轧和冷拔两种工艺生产，在使用热轧工艺生产钢管的过程中，需要对生产出来的钢管进行冷却处理，传统多采用风冷和水冷两种方式进行钢管的冷却。

随着使用水冷方式对热轧钢管进行不断降温，在实际的钢管冷却过程中发现了下述问题：

现有的水冷方式，多在容器内盛放大量冷水，然后将钢管直接投入冷水中冷却，这种冷却方法，与钢管接触的冷却水无法快速流动与其他部位冷水混合，导致冷却水局部温度较高，装置整体的冷却效果差，也无法持续的进行钢管冷却。

所以需要针对上述问题设计一种钢管生产用冷却系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢管生产用冷却系统，具有可以将与钢管接触的冷却水快速流动与其他部位冷水混合，使得冷却水整体可以快速流动混合，温度较低，保证装置整体的冷却效果，可以持续的进行钢管冷却的作用。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管生产用冷却系统，包括冷却水箱、电动卷绕盘、电机、弹簧伸缩杆和底轴，所述冷却水箱顶部安装有电动卷绕盘，且冷却水箱内侧底部焊接固定有承接网板，并且冷却水箱外侧安装有电机，所述电机上安装有输出轴，且输出轴通过其上密封轴承贯穿安装在冷却水箱侧壁上，并且输出轴上焊接固定有偏心轮，同时输出轴末端焊接固定有第一水流扇，所述偏心轮外侧与活动框内壁贴合，且活动框与轨迹槽内壁贴合，并且轨迹槽开设在冷却水箱内壁上，所述活动框底端焊接固定有弹簧伸缩杆和触发板，且弹簧伸缩杆底端焊接固定在冷却水箱内侧底面上，所述触发板与从动齿轮相互连接，且从动齿轮焊接固定在水平轴上，并且水平轴通过两端轴承座安装在冷却水箱内壁上，同时水平轴上焊接固定有第二水流扇，所述水平轴的中部固定有主动齿轮，且主动齿轮与顶齿轮啮合连接，并且顶齿轮焊接固定在底轴顶部，同时底轴通过底端轴承座安装在冷却水箱内侧底面中心，所述底轴中部焊接固定有第三水流扇。

进一步设置为：所述承接网板由细密不锈钢丝网折叠制成，且承接网板的底部设置为弧形。

进一步设置为：所述活动框与轨迹槽为滑动连接，且活动框底端对称设置有2组弹簧伸缩杆和触发板。

进一步设置为：所述触发板与从动齿轮为啮合连接，且从动齿轮通过水平轴与冷却水箱构成转动机构，并且水平轴上对称安装有第二水流扇。

进一步设置为：所述主动齿轮和顶齿轮均为锥齿轮，且主动齿轮的直径大于顶齿轮的直径。

进一步设置为：所述第三水流扇在冷却水箱内侧底部等间距密集分布，且第三水流扇与第二水流扇相互垂直。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

(1).通过偏心轮、活动框、触发板、从动齿轮、水平轴、主动齿轮、顶齿轮和底轴，可以对所有水流混合结构进行驱动，动力利用效率高，且不同水流混合结构的位置不同、安装方向不同，旋转方式也不同；