[发明专利]一种汽车装饰壳表面自动化加饰生产线

说明书

本发明涉及汽车配件加工技术领域，且公开了一种汽车装饰壳表面自动化加饰生产线，包括底板和注塑机，所述底板的上端通过滚珠轴承转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有上料板，所述上料板的上侧均匀开设有多个呈环形分布设置的定位料槽，所述转轴的轴壁固定套接有从动锥齿轮，所述底板的上端固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述底板的上端还固定连接有位于上料板一侧的驱动电机，所述驱动电机的上端输出轴固定连接有旋转板，所述旋转板的上端固定设置有U形支撑板。本发明能够实现自动化操作，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及汽车配件加工技术领域，尤其涉及一种汽车装饰壳表面自动化加饰生产线。

背景技术

目前现产品表面加饰工艺的流程就是先将胶膜(胶片)预先成型，然后拿到注塑机台上，人工一个个的放到模仁的指定位置上，注塑完之后再人工取出来，现有技术工序大部分都是采用人工手动完成，定位效果差，生产效率较低，人工操作存在一定的安全隐患。

在专利授权公告号为CN 211137901 U的专利提出了一种汽车装饰壳表面自动化加饰生产线，其包括机架、设置于机架的工作台、安装于工作台的传送装置、安装于传送装置的第一定位装置、设置于传送装置的输出端的移载机械手以及设置于传送装置的输出端的第二定位装置；所述移载机械手包括机械臂，还包括安装于机械臂自由端的吸盘机构、缓冲器组件、夹具机构、气缸固定板、吸嘴固定板和连接板，所述吸嘴固定板设有贯穿吸嘴固定板且平行设置的若干槽孔，所述吸嘴固定板经由连接板与所述气缸固定板固定设置形成机械手基座，所述吸盘机构设置于所述吸嘴固定板并固定设置于所述槽孔内；

在专利申请公布号为CN 110588008 A的专利提出了1.一种汽车装饰壳表面自动化加饰工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)提供注塑机，注塑机注塑成型汽车装饰壳；(2)提供数控机床，将薄膜胶片剪切成预设计的形状；(3)平面印刷，利用油墨在裁剪好的薄膜胶片上印刷具有图案和/或文字的菲林片；(4)油墨干燥固定，将印刷好的薄膜胶片放置在烤炉里干燥，固定油墨；(5)菲林片检测；(6)提供数控机床，对完成油墨干燥的薄膜胶片冲定位孔；(7)提供热压成型模具，将薄膜胶片热压成型为胶膜件；(8)提供注塑机及注塑模具，将胶膜件放入注塑模具内，注塑模具向注塑模具内注入熔融塑料，熔融塑料冷却后与胶膜件固化在一体成为汽车装饰壳；

上述专利中的结构大多较为复杂，不能很好的进行快速生产，复杂的结构对于后续维护十分的不便，不便于实际使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的结构大多较为复杂，不能很好的进行快速生产，复杂的结构对于后续维护十分的不便，不便于实际使用的问题，而提出的一种汽车装饰壳表面自动化加饰生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种汽车装饰壳表面自动化加饰生产线，包括底板和注塑机，所述底板的上端通过滚珠轴承转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有上料板，所述上料板的上侧均匀开设有多个呈环形分布设置的定位料槽，所述转轴的轴壁固定套接有从动锥齿轮，所述底板的上端固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述底板的上端还固定连接有位于上料板一侧的驱动电机，所述驱动电机的上端输出轴固定连接有旋转板，所述旋转板的上端固定设置有U形支撑板，所述U形支撑板水平部的下端和旋转板的上端通过滚珠轴承转动连接有调节螺杆，所述U形支撑板的上端固定设置有调节电机，所述调节电机的下端输出轴与调节螺杆的上端固定连接，所述调节螺杆的杆壁螺纹套接有升降板，所述升降板的下端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨内滑块的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端通过多根连接杆固定连接有同一个中空吸盘。

优选的，所述上料板的下端外侧均匀固定连接有多个呈环形分布的支撑滚轮。

优选的，所述底板的上端固定连接有罩套在旋转板外侧的固定筒，所述旋转板的外壁固定套接有限位环板，所述固定筒的上侧内壁开设有与限位环板匹配滑接的限位环槽。