[发明专利]一种全自动齿轮滚齿加工生产装置

说明书

本发明提供一种全自动齿轮滚齿加工生产装置，属于齿轮加工技术领域，以解决现有的齿轮滚齿加工每一组工作台只能生产同一种大小的齿轮，适用性比较差，生产成本比较高；现有的齿轮需要开多个固定孔，后期对齿轮加工时限制比较多的问题。包括工作台支架右侧顶部转动连接有一组加工转动盘；所述工作台支架右侧前部固定连接有一组驱动电机；所述工作台支架左侧顶部滑动连接有一组滚齿架。通过加工盘齿轮更换不同大小的齿轮键，适用键槽大小不同的齿轮，对齿轮原料的结构损坏更小，可以适应更多的使用场景；设置滚齿架调节半径长度对不同尺寸的齿轮进行加工生产。

技术领域

本发明属于齿轮加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种全自动齿轮滚齿加工生产装置。

背景技术

齿轮传动系统是机械行业中运用最为广泛的传动系统之一，齿轮加工质量的优劣对机械的运行效果以及可靠性等会带来直接影响，滚齿机是用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及涡轮灯的齿轮加工机床，属于应用最广泛的一种齿轮加工机床。

基于上述，现有的齿轮滚齿加工生产装置滚齿为固定结构，每一组工作台只能生产同一种大小的齿轮，生产不同尺寸的齿轮需要更换对应的工作台，适用性比较差，生产齿轮型号较多时使用成本也比较高；同时现有的齿轮通过多组连杆与工作台连接，导致齿轮需要开多个固定孔，后期对齿轮加工时限制比较多。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种全自动齿轮滚齿加工生产装置，以期达到更加实用的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种全自动齿轮滚齿加工生产装置，以解决现有的齿轮滚齿加工生产装置滚齿为固定结构，每一组工作台只能生产同一种大小的齿轮，生产不同尺寸的齿轮需要更换对应的工作台，适用性比较差，生产齿轮型号较多时使用成本也比较高；同时现有的齿轮通过多组连杆与工作台连接，导致齿轮需要开多个固定孔，后期对齿轮加工时限制比较多的问题。

本发明一种全自动齿轮滚齿加工生产装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种全自动齿轮滚齿加工生产装置，包括工作台支架；所述工作台支架右侧顶部转动连接有一组加工转动盘，加工转动盘外部固定连接有一组加工盘齿轮，加工转动盘顶部嵌套连接有一组齿轮键；所述工作台支架右侧前部固定连接有一组驱动电机；所述工作台支架左侧顶部滑动连接有一组滚齿架，滚齿架右侧固定连接有一组液压缸。

进一步的，所述加工转动盘转动连接在工作台支架右侧，加工转动盘外部固定连接有一组加工盘齿轮，驱动电机固定连接在工作台支架前部，驱动电机的驱动轴上固定连接有一组驱动齿轮，加工盘齿轮与驱动齿轮啮合组成齿轮传动机构。

进一步的，所述加工转动盘顶部设置有一组T形槽，加工转动盘的T形槽内滑动连接有一组齿轮键，加工转动盘的T形槽顶部弹性连接有一组键销，键销的截面为倒置的阶梯状。

进一步的，所述工作台支架左侧顶部的限位槽中弹性连接有一组伸缩限位销，工作台支架的限位槽中滑动连接有一组滚齿架，滚齿架顶部设置有线性排列的调节孔，调节孔与伸缩限位销卡扣连接。

进一步的，所述滚齿架右侧固定连接有一组液压缸，液压缸的驱动杆上转动连接有一组滚齿刀。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过在齿轮原料的中心设置带有键槽的开孔，通过加工盘齿轮更换不同大小的齿轮键，以适用键槽大小不同的齿轮，可以加工更多的种类，同时通过采用在原料中间开槽连接的方式，对齿轮原料的结构损坏更小，生产的齿轮可以适应更多的使用场景；通过设置滚齿架可以根据齿轮的大小调节到相应的半径长度，使加工转动盘可以对不同尺寸的齿轮进行加工生产，同时在滚齿架上设置液压缸，使滚齿刀可以间歇工作，留出了更换齿轮的窗口期，实现了齿轮的连续生产。

附图说明

图1是本发明的主体轴侧结构示意图。