[发明专利]一种铸造砂含泥量测试设备和方法

说明书

本发明公开了一种铸造砂含泥量检测设备和方法，属于一种铸造砂检测领域。该方法原理为利用超声波清洗机将铸造砂表面的泥份清洗下来，再利用筛网将铸造砂与泥份分离，具体为将称好重量的硅砂盛放在筛网中，筛网孔径比砂粒小，比泥份粒径大；将筛网与砂一同放入含有清洗液的超声波清洗机，清洗后的砂经过多次清洗、冲洗后，使砂与泥份分离，烘干，称重，计算铸造砂含泥量。本发明所述的超声波清洗机包含清洗液储存槽（1）、废液储存槽（2）；控制面板（3）；清洗槽（4）；超声波发生器（5）；筛网（6）；清洗槽上部有进水口与清洗液存储槽连接，底部有出水口与废液存储槽连接，有清洗液槽存放清洗液和废液槽存放废液，带有电机和液位计，可实现自动进排水功能，可以设定清洗时间和清洗次数。铸造砂采用本发明的检测方法，测试时间只需要30min即可检测完毕，且结果稳定，人员参与少，节约时间和人力。

技术领域

本发明涉及一种铸造砂检测领域，具体涉及铸造砂含泥量检测设备和方法。

背景技术

含泥量是铸造用砂的重要指标，含泥量是指铸造用砂中粒径小于0.02mm颗粒的质量占砂样总质量的百分比。在铸造上，如果铸造用砂含泥量高，会影响砂与树脂、膨润土等粘结剂的结合，导致砂芯强度低。在搬运或浇铸时产生短芯等问题。目前含泥量的检测方法主要依据GB/T2684-2009中的方法，采用重量差法将硅砂加热，擦洗，4次虹吸，最后称取砂质量砂计算含泥量。这种检测方法步骤繁琐，过滤、烘干操作时间长，对操作人员要求较高，稍有不慎容易造成砂样流失，影响检测结果。行业内的技术人员也对该检测方法提出改进，如CN 108918328 A提供了一种基于恒容法测量原砂含泥量的自动装置及方法，能够减少人员操作的步骤，该方法对称量系统要求高，且容易造成管道中残留水，造成检测结果不准确。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的不足之处，为了解决以目前铸造砂含泥量检测方法中操作繁琐，时间长，操作要求高等问题。本发明提供了一种铸造砂含泥量测试设备和方法，该方法能快速便捷的检测铸造砂的含泥量。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铸造砂含泥量测试设备和方法，该方法原理为利用超声波清洗机将铸造砂表面的泥份清洗下来，再利用筛网将铸造砂与泥份分离；具体为将称好重量的硅砂盛放在筛网中，筛网孔径比砂粒小，比泥份粒径大；将筛网与砂一同放入含有清洗液的超声波清洗机，清洗后的砂经过多次清洗、冲洗后，使砂与泥份分离，烘干，称重。计算铸造砂含泥量。

所述的筛网材质为金属材质，形状为方形盒，筛网的四周和底面有筛架支撑，顶部为筛网做的盖，放入砂样后可盖上盖防止砂样丢失；筛网孔径有635目、400目、300目等多种规格，可根据需要选择筛网；测试时筛网放入到超声波清洗槽中。

所述的铸造砂含泥量检测设备和方法，其特征在于所述的清洗液为含焦磷酸钠的蒸馏水、蒸馏水中的一种。

所述的超声波清洗机功率为25-100w,超声波发生器位于清洗槽下方，清洗槽形状为方形，顶部有进水口与清洗液槽连接，底部有出水口与废液槽连接，清洗液槽存放清洗液，废液槽存放废液，带有电机和液位计，可实现自动进排水功能，可以通过面板设定清洗时间和清洗次数。

所述的铸造砂含泥量检测方法实施步骤为：

步骤一：称取砂子重量为G0，放入到选好孔径的方形筛网盒中，盖上筛网盖，此时筛网盒与砂总重量为G1;

步骤二：设定超声波清洗机清洗时间和清洗次数，将筛网盒放入到清洗机中，启动设备，设备将按设定的清洗时间和清洗次数对砂进行清洗，设备运行时清洗液槽自动给清洗槽加水，水量到液位计后停止，设备开始清洗，结束后，废液直接排到废液槽中。接着进行下一次清洗，直至完成设定的清洗次数;

步骤三：清洗完后，将清洗后的筛网拿出，用蒸馏水冲洗盒中砂子数次确保清洗下来的泥分完全分离;

步骤四：将筛网盒放入到100-110℃烘箱中进行烘干;

步骤五：将烘干后的砂与筛网盒进行称重，此时总重量为G3;