[发明专利]一种铝合金型材自动切割装置在审
申请号: | 202011255682.2 | 申请日: | 2020-11-11 |
公开(公告)号: | CN112372065A | 公开(公告)日: | 2021-02-19 |
发明(设计)人: | 许光痕 | 申请(专利权)人: | 仙居度晓科技有限公司 |
主分类号: | B23D45/00 | 分类号: | B23D45/00;B23D47/04;B23D47/12 |
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地址: | 317300 浙江省台州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝合金 自动 切割 装置 | ||
本发明涉及铝合金相关领域,公开了一种铝合金型材自动切割装置,包括主箱体,主箱体内设有左右贯通且开口向前的切割腔,切割腔上侧连通设有限位滑腔,切割腔下侧连通设有切割保护腔,本装置为半封闭切割装置,可以在一定程度上起到保护作用,通过从动摩擦滚轮的间歇性转动、圆锯的上下往复运动以及与之配合的推块的间歇性前后往复运动可以连贯有序的对铝合金型材进行等距传送、切割以及输出;通过环形齿条对直齿轮进行的往复运动可以使本装置对特殊角度的单边铝合金框架自动加工;通过拉动拉环可以使本装置自由切换关于铝合金型材的特殊角度单边框架切割以及普通直切两种模式,本装置在针对铝合金型材切割加工方面的效率得到提高。
技术领域
本发明涉及铝合金相关领域,尤其是一种铝合金型材自动切割装置。
背景技术
铝合金是现代常用的一种轻金属材料,通过对铝合金的各种加工可以将其应用于广泛的建造工作,现有技术中针对与已塑形好的铝合金型材切割加工,尤其是特殊角度切割所采用的方法通常是由人工操作传统切割设备或半自动切割机来完成,上述方法存在着以下缺陷:采用人工操作传统切割装置相对耗费更多的时间且难以保证切割精准度,通过半自动切割设备工作仍然需要人工手动传送铝合金型材进行一次次的间断性切割工作,且溶蚀==容易导致工人意外受伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金型材自动切割装置,能够克服现有技术的上述缺陷,从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明的一种铝合金型材自动切割装置,包括主箱体,所述主箱体内设有左右贯通且开口向前的切割腔,所述切割腔上侧连通设有限位滑腔,所述切割腔下侧连通设有切割保护腔,所述切割腔下侧连通设有位于所述切割保护腔左侧的滚轮腔,所述切割腔后侧连通设有滑杆腔,所述滑杆腔后侧连通设有传动腔,所述限位滑腔上侧连通设有位于所述传动腔上侧的角度转换腔,所述切割腔内设有切割动力箱,所述限位滑腔内滑动配合连接有向上延伸至所述角度转换腔内且向下延伸至所述切割腔内的角度调整杆,所述角度调整杆与所述限位滑腔之间有一定摩擦系数,所述角度调整杆内设有开口向下的升降轴腔,所述角度调整杆上侧末端固定连接有直齿轮,所述升降轴腔内花键配合连接有向下延伸至与所述切割动力箱上端面固定连接的升降轴,所述传动腔上端壁上转动配合连接有向上延伸至所述角度转换腔内且向下延伸至所述传动腔内的第一传动轴,所述第一传动轴上侧末端固定连接有轴套,所述角度转换腔下端壁上转动配合连接有位于所述第一传动轴右侧的扇形轮轴,所述扇形轮轴上侧末端固定连接有扇形轮,初始状态下所述扇形轮内环形设有开口向前且向上的环形齿条腔,所述扇形轮上端面固定连接有铰接轴,所述环形齿条腔内滑动配合连接有能够与所述直齿轮啮合的环形齿条,所述环形齿条与所述环形齿条腔之间存在一定摩擦系数,所述铰接轴上侧末端铰接有扇形轮铰接杆,初始状态下,所述轴套右端面固定连接有向右延伸至与所述扇形轮铰接杆铰接的轴套铰接杆。
在上述技术方案基础上,所述传动腔下端壁上转动配合连接有向上延伸至与所述传动腔上端壁转动配合连接的从动带轮轴,所述第一传动轴上固定连接有位于所述传动腔内的传动带轮,所述从动带轮轴上固定连接有与所述传动带轮相对应的从动带轮,所述从动带轮与所述传动带轮之间动力配合连接有皮带,所述从动带轮轴上固定连接有位于所述从动带轮下侧的传动锥齿轮,所述传动带轮下侧设有驱动滑块,所述驱动滑块内设有上下贯通的第一螺纹腔,所述传动腔下端壁内固定连接有电机,所述电机上端面固定连接有向上延伸至与所述第一传动轴下侧末端固定连接且与所述第一螺纹腔螺纹配合连接的往复丝杆,所述驱动滑块左端面固定连接有离合板连接杆,所述离合板连接杆上端面固定连接有带轮离合板,所述驱动滑块右端面固定连接有齿条,所述驱动滑块前端面固定连接有向前延伸贯穿所述滑杆腔至所述切割腔内的滑杆。
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