[发明专利]一种紫外光固化压敏胶及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种紫外光固化压敏胶及其制备方法和应用。该紫外光固化压敏胶的原料组成包括以下重量份的组分：纯丙树脂10份‑20份、光固化树脂30份‑45份、2官脂环族环氧树脂5份‑15份、丙烯酸酯活性单体20份‑40份、光引发剂1份‑10份、偶联剂0.5份‑5份、流平剂0.3份‑1份、炭黑粉0.5份‑8份。本发明还提供了上述压敏胶的制备方法。本发明的上述压敏胶具有高初粘力、低能量消耗和超低VOC挥发物，固化后有良好的压敏性、耐化学品性、遮光性等优点，可以应用在电子屏幕边框固定、电池固定、柔性材料粘接、家电外壳粘接等领域。

技术领域

本发明涉及一种压敏胶及其制备方法，尤其涉及一种紫外光固化压敏胶及其制备方法，属于压敏胶技术领域。

背景技术

紫外光固化压敏胶是一种新型节能环保压敏胶，在紫外光照射下，通过接枝、交联固化而产生所需要的压敏粘接性，固化速度快、不含溶剂、无污染、更环保安全，能耗低，耐水性及耐热性能好。

随着现代电子技术高速发展，电子设备日益变得超薄、轻便化，这种结构使得原有的边框包围被取消，甚至要求边框无限窄，直至无边框，电视屏幕的尺寸越来越大，还有曲面屏等，这些变化都要求压敏胶的粘接性能必须更好。

发明内容

为了解决现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种压敏性能好、遮光性能好、紫外光快速固化，同时具有较高初粘力的压敏胶。

本发明的另一目的在于提供一种具有较好的压敏性能、遮光性能，紫外光快速固化，同时具有较高初粘力的压敏胶的制备方法。

为了实现上述技术目的，本发明首先提供了紫外光固化压敏胶，其中，该紫外光固化压敏胶的原料组成包括以下重量份的组分：纯丙树脂10份-20份、光固化树脂30份-45份、2官脂环族环氧树脂5份-15份、丙烯酸酯活性单体20份-40份(优选20份-30份)、光引发剂1份-10份(优选1份-8份)、偶联剂0.5份-5份(优选1.5份-4份)、流平剂0.3份-1份、炭黑粉0.5份-8份(优选0.5份-3份)。

本发明的紫外光固化压敏胶以纯丙树脂作为增粘树脂，通过控制纯丙树脂的比例，获得压敏胶良好的初粘力；通过2官脂环族环氧树脂与光引发剂中的阳离子引发剂协同作用实现延迟固化，增强压敏胶的内聚强度，使压敏胶具有持粘力。

在本发明的一具体实施方式中，采用的纯丙树脂由丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰吗啉和乙酸丁酯聚合而成。通过丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯和功能性单体丙烯酰吗啉进行共聚，提高紫外光固化压敏胶的初粘力，所得聚合物具有良好的压敏性。

具体地，采用的纯丙树脂是由质量比为50：10-20：5-10：20-30(优选为50：15：5：25)的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰吗啉和乙酸丁酯聚合而成。

更具体地，采用的纯丙树脂的制备包括以下步骤：

将丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰吗啉和乙酸丁酯混合，在氮气和水浴环境中，加热至40℃-60℃(优选为50℃)，以250r/min-450r/min(优选为300r/min)的速度搅拌，同时以1滴/秒-5滴/秒(优选为1滴/秒)的速度滴加过氧化苯甲酰，滴加完成后，恒温40℃-60℃(优选为50℃)反应4h-8h(优选为5h)，其中，乙酸丁酯与过氧化苯甲酰的质量比为5：0.1-1(优选为5：0.3)；

升温至70℃-85℃(优选为80℃)，抽真空保持负压-0.05MP至-0.1MPa，持续搅拌抽出乙酸丁酯，抽真空3h-6h(优选为4h)后，得到纯丙树脂。

在本发明的一具体实施方式中，采用的光固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的至少一种。

在本发明的一具体实施方式中，采用的2官脂环族环氧树脂为日本大赛璐2021P、3150中的至少一种。通过2官脂环族环氧树脂和光引发剂中的阳离子引发剂，利用延迟固化的作用，提高压敏胶的交联强度，增强压敏胶的持粘力。