[发明专利]一种自动铰链装压扭簧的机构

说明书

本发明涉及铰链生产技术领域，具体涉及一种自动铰链装压扭簧的机构，包括扭簧上料组件、对位组装件、组装工作台、压合组件及传送流道组件，所述对位组装件设置在所述扭簧上料组件旁侧并与所述扭簧上料组件的输出端相接，所述组装工作台相对设置在所述对位组装件的前方，所述送流道组件与所述组装工作台的侧端相接，所述压合组件横跨所述传送流道组件设置。以此可全自动化地将扭簧对准外固定件插入预定的位置上，并将扭簧压合在外固定件档位上，既可以将扭簧精准地装配在外固定件上，保障产品的装配质量，还可以大大提高生产效率。

技术领域

本发明涉及铰链生产技术领域，具体涉及一种自动铰链装压扭簧的机构。

背景技术

铰链是用来连接两个相对独立的固体并使两者之间能够做相对转动的机械装置。如图5所示，为了能达到铰链打开及复位的效果通常需要将扭簧92组装在外固定件91上。在传统的铰链扭簧装配工艺中，需要将扭簧92两端撑开，然后再斜向插入外固定件槽位94上，再将扭簧92下压来卡扣在外固定件档位93上，由于装配过程比较繁琐复杂，因此大部分还在利用人工配合半自动设备的形成进行组装生产，不仅造成生产效率低下，而且产品的组装受到人工的约束，大大影响产品的质量。

因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动铰链装压扭簧的机构。本发明的目的可以通过如下所述技术方案来实现。

一种自动铰链装压扭簧的机构，包括扭簧上料组件、对位组装件、组装工作台、压合组件及传送流道组件，所述对位组装件设置在所述扭簧上料组件旁侧并与所述扭簧上料组件的输出端相接，所述组装工作台相对设置在所述对位组装件的前方，所述送流道组件与所述组装工作台的侧端相接，所述压合组件横跨所述传送流道组件设置。

作为优选地，所述扭簧上料组件包括振动盘、直震道、光纤检测件、错位气缸、传送滑道及推送气缸，所述直震道与所述振动盘的输出端相连接，所述光纤检测件固定在所述直震道的输出端，所述错位气缸固定设置在所述直震道的输出端上方，所述传送滑道与所述直震道的输出端的下边缘相接，所述推送气缸固定设置在所述传送滑道的侧面。

作为优选地，所述对位组装件包括对位基座、角度调整气缸、对位基板及组装部件，所述对位基座的顶部设有两块连接板，所述连接板上开设有弧形滑槽，所述对位基板与所述弧形滑槽滑动连接，所述角度调整气缸竖向固定在所述对位基座上并与所述对位基板的底面抵顶，所述组装部件安装在所述对位基板的顶面上。

作为优选地，所述组装部件包括组装气缸及组装滑组，所述组装滑组与所述对位基板滑动连接，所述组装气缸固定在所述对位基板上并推动所述组装滑组滑动，所述组装滑组的对侧设有撑开件。

作为优选地，所述撑开件包括撑开基板、撑开气缸及撑开块，所述撑开基板设置在所述组装滑组的对侧，所述撑开块与所述撑开基板滑动连接，所述撑开气缸固定在所述撑开基板的端部并推动所述撑开块滑动，所述撑开块靠近组装滑组的一端为斜面。

作为优选地，所述组装滑组包括滑块底座、组装滑块及限位板，所述限位板固定在滑块底座上端，所述滑块底座的侧面设有拉簧进口，所述滑块底座的中部设有与所述拉簧进口连通的拉簧通道，所述组装滑块与所述拉簧通道滑动连接。

作为优选地，所述组装工作台包括组装座及移载气缸，所述移载气缸推动放置在所述组装座上的产品治具至所述传送流道组件上。

作为优选地，所述压合组件包括压合基座、压合部件、压紧定位部件及打入档位部件，所述压合基座横跨所述传送流道组件设置，所述压合部件固定在所述压合基座的前侧面并位于所述传送流道组件正上方，所述压紧定位部件倾斜设置在所述压合基座的背侧面，所述打入档位部件安装在所述压合部件上。