[发明专利]一种挤压模具及成形棒料的方法

权利要求书

1.一种挤压模具成形棒料的方法，使用一种挤压模具，该挤压模具包括两组结构相似的模具，均包括凸模和凹模，所述凸模为一对圆柱形凸模；凹模由两个半模组成，凹模型腔分为双向挤压段型腔、L形等通道转角挤压段型腔，其中：所述双向挤压段型腔为圆柱形结构，其直径为D；L形等通道转角挤压段型腔为圆形通道结构，其直径为d，等径通道相交的内角为Φ，外角为ψ，双向挤压段型腔与L形等通道转角挤压型腔采用圆角过渡，所述的D＝2d，Φ＝90°，30°≤ψ≤45°其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：在热挤压加工前需要对棒状铝锭进行均匀化处理；

步骤二：将两组挤压模具分别装配固定在两台压力机上，一对圆柱形挤压凸模分别固定在压力机的两个动力设备端；

步骤三：热挤压加工前清洁坯料表面和挤压模具的型腔内壁，并在相应位置均匀涂抹挤压润滑剂；

步骤四：第一次热挤压加工：预热第一套凸凹模具，将预处理的棒坯加热到再结晶温度以上后放置到凹模中的双向挤压段型腔中，开动压力机，一对圆柱形凸模开始双向挤压棒坯，当两个凸模端面间距为等通道转角挤压段型腔的直径d时，压力机停止工作；

步骤五：第一次开模锯切：动力设备端提升，凸模回程，打开凹模，取出预制坯，锯切，保留L形上面的部分，并将该部分重新加热到指定温度；

步骤六：第二次热挤压加工：将重新加热的预制棒料快速转移到第二套挤压模具双向挤压段型腔中，参照步骤四完成第二次热挤压成形；

步骤七：第二次开模锯切：动力设备端提升，凸模回程，打开凹模，取出预制坯，锯切，保留L形上面的部分；

步骤八：热处理：将步骤七锯切后的成形棒坯进行热处理。