[发明专利]一种压铸回炉料处理装置

说明书

本发明涉及一种压铸回炉料处理装置，包括底座、振动组件、过料板和水洗组件；基座上均布地设有若干振动弹簧，振动弹簧上连接有振动架；振动组件用于振动振动架；过料板倾斜设置在振动架上；水洗组件包括水箱和水泵；水泵的输入端与水箱连接；过料板的两侧挡板设有进水孔，水泵的输出端通过管道与进水孔连接；过料板设有若干漏水孔，水箱对应设置在漏水孔的下方，且水箱与漏水孔连通。本发明将回炉料从过料板的第二端放入过料板，通过振动组件带动振动架以及过料板振动，使回炉料缓慢地经过水洗组件的位置，进而实现自动清洗，其清理效果好，自动化程度高，占地面积小，结构紧凑，具有推广意。

技术领域

本发明涉及压铸回炉料处理技术领域，特别是涉及一种压铸回炉料处理装置。

背景技术

铸造车间的废铸件、浇口、冒口等废金属送回熔炉重熔的炉料叫回炉料，但回炉料需要先通过隔水箱进行隔水才能重新送回熔炉进行重熔。

目前，回炉料清理难度大，工作强度高，需要大量人力物理，不便于高效地处理。

另外，回炉料的清理方式有集中装框加热或水冲洗的处理。对于集中装框加热，回炉料里包裹有残砂，由于回炉料的尺寸不一致，则其之间的间隙较小，一般很难把残砂清除干净；对于这种处理方式，带来转运成本、占用加热设备率高不能够协调其它产品热处理正常使用、处理效果不够理想及处理周期长等缺点。而水冲洗方式只能将表面的切削油脂及铝屑去除，则处理效果也不佳。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种压铸回炉料处理装置。

一种压铸回炉料处理装置，包括底座、振动组件、过料板和水洗组件；

所述基座上均布地设有若干振动弹簧，所述振动弹簧上连接有振动架；

所述振动组件设置在底座上，并用于振动所述振动架；

所述过料板倾斜设置在所述振动架上；所述过料板的第一端与所述振动架的第一端铰接；所述振动架的第二端垂直设有升降电机，所述升降电机的输出轴与所述过料板的第二端连接；所述过料板的第二端高于其第一端；所述过料板的第二端以及其两侧设有挡板；

所述水洗组件包括水箱和水泵；所述水箱和水泵设置在所述底座上，所述水泵的输入端与水箱连接；所述过料板的两侧挡板设有进水孔，所述水泵的输出端通过管道与进水孔连接；所述过料板对应进水孔的位置设有若干漏水孔，所述水箱对应设置在漏水孔的下方，且水箱与漏水孔连通。

本发明所述的压铸回炉料处理装置，将回炉料从过料板的第二端放入过料板，通过振动组件带动振动架以及过料板振动，使回炉料缓慢地经过水洗组件的位置，进而实现自动清洗，其清理效果好，自动化程度高，占地面积小，结构紧凑，具有推广意义。

进一步地，还包括挡水罩；所述挡水罩设置在所述过料板上方，所述挡水罩对应进水孔以及漏水孔的位置设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置挡水罩可以避免进水孔喷出的水洒落在装置外，污染车间环境。

进一步地，所述进水孔的出口处设有单向阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置单向阀，保证水只能从水泵进入过料板内，可避免回炉料进入水泵管道，进而造成水泵破坏。

进一步地，所述水箱的内部水平设有过滤板，所述过滤板以可拆卸的方式设置在水箱内。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置过滤板，可使漏水孔的水先经过过滤板再排进水箱内部，进而再进入水泵循环利用，同时避免杂质进入水泵，避免水泵遭到破坏；过滤板可拆卸设置，方便用户取出过滤板并清理过滤板上的砂石以及回炉料。

进一步地，所述过料板上设有若干漏砂孔；所述漏砂孔位于漏水孔的上方，并位于靠近过料板的第二端的位置。