[发明专利]低屈强比高韧性TMCP型桥梁钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种低屈强比高韧性TMCP型桥梁钢板的生产方法，其特征在于，钢板的组织为铁素体+贝氏体，铁素体平均晶粒尺寸为4～7μm，铁素体组织比例为40～70％，贝氏体组织比例为30～60％；将连铸坯依次经过加热工序、两阶段控制轧制工序、两阶段控制冷却工序制成桥梁钢板，所述连铸坯的化学成分以质量百分比计包括：C:0.07～0.12％，Si:0.11～0.18％，Mn:1.42～1.52％，P:0.008～0.015％，S:0.002～0.010％，Cr:0.08～0.16％，Nb:0.012～0.018％，Ti:0.008～0.016％，Alt:0.020～0.050％，N:0.002～0.005％，其余为铁和不可避免的杂质，碳当量CEV:0.350％～0.369％，其中CEV＝[C]+[Mn]/6+([Cr]+[Mo]+[V])/5+([Cu]+[Ni])/15；

(1)加热工序中

将连铸坯加热至均热温度max(T_NbC,T_NbN)～max(T_NbC,T_NbN)+30℃，而后保温25～45min，其中T_NbC、T_NbN分别表示NbC、NbN的溶解温度，max(T_NbC,T_NbN)表示为T_NbC和T_NbN二者中较大的一个；

(2)两阶段控制轧制工序中

将连铸坯依次采用再结晶区轧制、待温、非再结晶区轧制，制成桥梁钢板；在再结晶区轧制阶段，开轧温度为1000℃～1100℃，终轧温度为T_nr+30℃～980℃，T_nr表示奥氏体再结晶温度；在待温阶段，将中间坯采用水冷冷却至T_nr以下；在非再结晶区轧制阶段，开轧温度为840℃～T_nr-30℃，终轧温度为A_r3+20℃～820℃，A_r3表示奥氏体向铁素体转变的温度；

(3)两阶段控制冷却工序中

利用超快冷系统，对桥梁钢板采用铁素体区冷却、待温、贝氏体区冷却的顺序进行冷却；在铁素体区冷却阶段，开启超快冷系统的1～4组集管并控制水压为0.2MPa ，使桥梁钢板以冷却速度10～20℃/s 冷却至F_f+20℃～F_f+50℃，F_f表示铁素体相变的结束温度；在待温阶段，关闭超快冷系统的5～20组集管，使桥梁钢板进行自然冷却；在贝氏体区冷却阶段，开启超快冷系统的21～24组集管并控制水压为0.2Mpa，使桥梁钢板以冷却速度8～20℃/s冷却至B_f-50℃～B_f-20℃，B_f表示贝氏体相变的结束温度。

2.根据权利要求1所述的低屈强比高韧性TMCP型桥梁钢板的生产方法，其特征在于，在加热工序中，将连铸坯加热至均热温度的加热时间为1.0min/mm×H(mm)～1.1min/mm×H(mm)，H(mm)表示连铸坯的厚度且单位为mm。

3.根据权利要求1所述的低屈强比高韧性TMCP型桥梁钢板的生产方法，其特征在于，采用公式lg{[Nb][C]}_γ＝-5600/T_NbC+1.74+(1380/T_NbC-0.027)×[C]计算得到T_NbC；

以及/或者，采用公式lg{[Nb][N]}_γ＝2.8-8500/T_NbN计算得到T_NbN；

以及/或者，T_nr采用如下公式计算得到，

4.根据权利要求1所述的低屈强比高韧性TMCP型桥梁钢板的生产方法，其特征在于，在再结晶区轧制阶段，最后2道次轧制压下量≥32mm；在非再结晶区轧制阶段，最初2道次轧制压下量≥25mm，最后1道次轧制压下量≤8mm。