[发明专利]一种活性焦的制备方法

说明书

本发明属于活性焦制备技术领域，具体涉及一种活性焦的制备方法，包括如下步骤：1）将原煤、兰炭、催化剂按照质量比为15‑90：10‑80：0‑5进行混合，得到混合料；2）将混合料磨成200目以上的细粉，得到原料粉；3）将原料粉与粘结剂、水加入到捏合机中进行捏合，得到捏合料；4）将捏合料送入造粒机中进行造粒，得到造粒料；5）将造粒料晾晒或干燥至水分为3‑15%，再送入炭化活化装置中进行炭化活化；6）将炭化活化后的活性焦冷却后打包。本发明提供的制备方法够较低成本制备活性焦，同时活性焦脱硫脱硝性能良好。

技术领域

本发明属于活性焦制备技术领域，具体涉及一种活性焦的制备方法。

背景技术

为推动钢铁等行业超低排放改造，实现烧结球团焙烧设备的颗粒物、SO₂、NO_x小时排放均值分别不高于10、35和50mg/m³，力争2020年底前、2022年底前和2025年底前分别完成钢铁产能改造4.8亿吨、5.8亿吨和9亿吨左右。目前，在化解过剩产能，提高行业集中度和产品品质的同时，提高产品绿色程度，降低单位产品污染物排放依然是我国钢铁行业必须面对的问题。

活性焦烟气脱硫脱硝技术是一种具备宽谱净化功能的烟气净化技术，特别对于低温烟气的脱硫脱硝优势更为明显。在污染脱除过程中基本不使用水，因而无“废水、废渣、废气”等二次污染排放，且脱硫后的副产品可变废为宝。

活性焦作为活性焦脱硫脱硝中最为核心的原料，直接影响着活性焦脱硫脱硝的性能，影响着活性焦的运营成本；在活性焦实际使用过程中，很多活性焦的脱硝性能较低，造成烟气排放中NO_x排放超标。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种活性焦的制备方法，不仅成本低廉，而且脱硝性能高。

为实现上述目的，本发明的技术方案为一种活性焦的制备方法，包括如下步骤：

1）将原煤、兰炭、催化剂按照质量比为15-90：10-80：0-5进行混合，得到混合料；

2）将混合料磨成200目以上的细粉，得到原料粉；

3）将原料粉与粘结剂、水加入到捏合机中进行捏合，得到捏合料；

4）将捏合料送入造粒机中进行造粒，得到造粒料；

5）将造粒料晾晒或干燥至水分为3-15%，再送入炭化活化装置中进行炭化活化；

6）将炭化活化后的活性焦冷却后打包。

进一步地，步骤1）中，所述原煤包括焦煤、烟煤、无烟煤中的至少一种，且焦煤的粘结指数大于60。

进一步地，所述催化剂为过渡/稀土金属氧化物或盐；所述兰炭的挥发分质量分数小于15%，避免挥发分太高影响活性焦得率及强度。

进一步地，所述粘结剂的加入量为原料粉质量的15-40%，所述水的加入量为原料粉质量的5-20%，捏合时间控制在5-15min。

进一步地，所述粘结剂其焦油。

进一步地，所述造粒料的粒径为8-12mm。

进一步地，炭化最高温度为500-700℃，活化温度为800-1000℃，活化过程780℃以上停留为0.5h-3h；升温速率控制在2-20℃/min。

进一步地，步骤5）中的活化采用水蒸气，且活化过程中水蒸气喷射量为1.0-5.0ml /min/100g炭化料。

进一步地，步骤5）中，造粒料晾晒或干燥至水分为3-15%时，强度为10MPa以上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明提供的制备方法能够降低活性焦的制备成本，同时提高活性焦的脱硫脱硝性能；