[发明专利]带沟槽铣刀及其沟槽磨削方法

说明书

本发明公开了一种带沟槽铣刀及其沟槽磨削方法，涉及切削刀具技术领域，包括刀柄和设置于刀柄一端的刀头，刀头上设有切削刃，切削刃的前刀面上设有沟槽，沟槽沿切削刃延伸方向设置，刀柄内部设有切削液通道，切削液通道向刀头一端延伸并与沟槽的始端连通，沟槽的末端朝向刀头的底部设置；采用砂轮在切削刃的前刀面上磨削沟槽，并对砂轮的磨削方向进行调整，使砂轮沿切削刃延伸方向进行磨削，并使磨削出的沟槽末端朝向刀头的底部。本发明提供的带沟槽铣刀及其沟槽磨削方法，切削液与前刀面接触充分，冷却效果好，降低了刀具前刀面的磨损。

技术领域

本发明涉及切削刀具技术领域，特别是涉及一种带沟槽铣刀及其沟槽磨削方法。

背景技术

钛合金因其优良的特性被广泛应用于航空航天领域，在切削钛合金过程中，传统的球头铣刀加工行距小，较小的切削带宽使球头铣刀加工效率低，并且球头铣刀参与加工的切削刃短，刀具磨损集中，从而导致刀具寿命降低。刀具前刀面和切屑接触区域易发生剧烈摩擦导致温度急剧升高，产生的积屑瘤粘结在刀具的前刀面上，进而导致加工件表面质量严重恶化。为减小切削加工中的切削温度与磨损，目前普遍采用的方法是在切削过程中使用具有冷却和润滑作用的切削液直接对刀具进行喷射，加工中只有少量的切削液与刀具的前刀面接触，切削液不能充分发挥降低切削温度的作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种带沟槽铣刀及其沟槽磨削方法，以解决上述现有技术存在的问题，切削液与前刀面接触充分，冷却效果好，降低了刀具前刀面的磨损。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种带沟槽铣刀，包括刀柄和设置于所述刀柄一端的刀头，所述刀头上设有切削刃，所述切削刃的前刀面上设有沟槽，所述沟槽沿所述切削刃延伸方向设置，所述刀柄内部设有切削液通道，所述切削液通道向所述刀头一端延伸并与所述沟槽的始端连通，所述沟槽的末端朝向所述刀头的底部设置。

优选的，所述切削刃包括周刃、底刃和过渡刃，所述周刃呈螺旋形设置于所述刀头外周且所述周刃的螺旋半径由靠近所述刀柄的一端向另一端逐渐减小，所述周刃绕所述刀头的轴线旋转而成的面为周刃回转曲面，所述周刃回转曲面的回转母线为圆弧线，所述底刃设置于所述刀头底部，所述底刃绕所述刀头的轴线旋转而成的面为底刃回转曲面，所述底刃回转曲面的回转母线为圆弧线，所述底刃与所述周刃通过所述过渡刃圆滑连接，所述过渡刃绕所述刀头的轴线旋转而成的面为过渡刃回转曲面，所述过渡刃回转曲面的回转母线为圆弧线。

优选的，所述沟槽包括依次连接的第一沟槽、第二沟槽和第三沟槽，所述第一沟槽和所述第二沟槽设置在所述周刃的前刀面上，所述第一沟槽和所述第二沟槽沿所述周刃延伸方向设置，所述第三沟槽设置在所述底刃的前刀面上，所述第三沟槽沿所述底刃延伸方向设置，所述切削液通道与所述第一沟槽的始端连通，所述第三沟槽末端朝向所述刀头的底部设置。

优选的，所述切削液通道包括主切削液通道和支切削液通道，所述主切削液通道和所述支切削液通道均为圆柱状，所述主切削液通道始于所述刀柄的端面中心处，并向所述刀头内部延伸；所述主切削液通道在所述刀头内部中心处与所述支切削液通道连通，所述支切削液通道由所述刀头内部向所述切削刃的前刀面延伸并与所述沟槽始端连通。

优选的，所述刀柄半径记作R，所述底刃回转曲面的回转母线的半径为1.2R-4R；所述周刃回转曲面的回转母线的半径为23R-60R；所述过渡刃回转曲面的回转母线的半径为0.1R-0.2R。

优选的，所述沟槽为槽口窄槽底宽的缩口沟槽，所述沟槽内部的两侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁靠近所述刀头的轴线。

优选的，所述第一侧壁与所述第二侧壁由圆弧形槽底相连接，所述第一侧壁与所述第二侧壁关于所述圆弧形槽底的中心面对称设置，所述沟槽的槽深由始端至末端逐渐变为零。