[发明专利]一种线材预处理自动热剥棉纱编织网外被设备

说明书

本发明属于机电一体化领域，尤其是一种线材预处理自动热剥棉纱编织网外被设备，其包括线材升降定位组件、旋转合刀剥外被组件、移位拉去外被组件、刀口清理组件、散热组件、废料清理组件、工作台面、滑轨、支撑过渡板、定位升降气缸、支撑件、安装固定板、铜丝刷升降气缸，所述线材升降定位组件固定在工作台面上，旋转合刀剥外被组件通过两根滑轨固定在支撑过渡板上，定位升降组件通过定位升降气缸固定在支撑件上，本发明可以在无人操控的情况下自动生产，只需要人工提前把需要作用的线材准备好，保证在生产的途中不缺料，如果机器一旦出现状况就会出现报警，人工就会立马察觉到进行调控。

技术领域

本发明涉及机电一体化技术领域，尤其涉及一种线材预处理自动热剥棉纱编织网外被设备。

背景技术

辅助治具加热剥外被是人工提前将需要剥外被的线材准备好，然后将线伸至加热块处，加热块里插有加热棒，加热块到达一定温度时可以将棉纱外被烫除掉，缺点：需要大量的辅助治具、且效率低、短时间内无法大批里的进行生产、而且治具的使用精度都不高，作用力度掌握不了，加热治具温度很高，手工直接操作会存在一定的安全隐患；手工去棉纱加火烤法：手工去棉纱加火烤法的方法就是利用机械刀具将外层棉纱切断拉掉，然后用火将切割处烘烤一下将松散的编织进行收口；缺点：手工去棉纱加火烤法这种方法也需要大量的人工才能完成，首先要将线材外被棉纱剪去,然后再用明火烘烤棉纱1-2秒钟，明显这种方法速度比辅助治具加热剥外被的速度还要慢，歩棸更繁琐，而且对火的温度高低，烘烤距离难以控制，万一把控够不到位的话会导致做出来的产品效果不一，甚至还会弄伤产品外观，这种繁琐的操作工序会严重影响生产的周期，工作的进度，这种人工与机器配合动作来完成工序的生产安全系数很难去保证，所以在以后的市场上这种方式的生产也会慢慢被淘汰。

现有技术以辅助治具加热剥外被和手工剪棉纱加火烤法去棉纱的应用较为广泛，手工剪棉纱加火烤法去棉纱编织网只能在较小的制造企业发挥一定的作用，产量小，货期慢，解决问题的面和作用太小，辅助治具加热剥外被则是由人工决定机械的生产模式，这种模式的可调控因素范围很小，一旦机器出现状况生产就不能进行。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在手工剪棉纱加火烤法去棉纱编织网只能在较小的制造企业发挥一定的作用，产量小，货期慢，解决问题的面和作用太小，辅助治具加热剥外被则是由人工决定机械的生产模式，这种模式的可调控因素范围很小，一旦机器出现状况生产就不能进行的缺点，而提出的一种线材预处理自动热剥棉纱编织网外被设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种线材预处理自动热剥棉纱编织网外被设备，包括线材升降定位组件、旋转合刀剥外被组件、移位拉去外被组件、刀口清理组件、散热组件、废料清理组件、工作台面、滑轨、支撑过渡板、定位升降气缸、支撑件、安装固定板、铜丝刷升降气缸，所述线材升降定位组件固定在工作台面上，旋转合刀剥外被组件通过两根滑轨固定在支撑过渡板上，定位升降组件通过定位升降气缸固定在支撑件上，定位升降组件通过定位升降气缸固定在安装固定板上，移位拉去外被组件与旋转合刀组件配合安装，刀口清理组件通过铜丝刷升降气缸固定在支撑件上。

优选的，所述定位组件包括安装底板、支撑板、压线定位升降气缸、导向托线块、压线块、安装支撑板、隔热块、连接块，所述安装底板固定在工作台面上，两块支撑板左右分中对称安装在安装底板上，压线定位升降气缸与安装支撑板之间通过隔热块固定安装，导向托线块固定在安装底板上，压线块通过连接块固定在压线定位升降气缸上。

优选的，所述旋转合刀剥外被组件包括安装固定基板、第一旋转动力马达、合刀夹紧气缸、加热铜块、热剥刀片、第二旋转动力马达，旋转定位组件支撑板，安装固定基板通过两根滑轨安装在定位组件支撑板上，第一旋转动力马达、合刀夹紧气缸、加热铜块、热剥刀片、第二旋转动力马达均安装在安装固定基板上。

优选的，所述支撑板上安装有排风扇安装钣金，排风扇安装钣金上安装有排风扇。