[发明专利]一种转炉低磷钢的冶炼工艺

权利要求书

1.一种转炉低磷钢的冶炼工艺，所述工艺适用于120t顶底复吹转炉，根据实时监测的转炉烟气数据，由依次进行的转炉放渣阶段控制步骤、转炉正常冶炼阶段控制步骤构成，其特征在于；包括：S1转炉装入脱硫铁水为主的物料；

S2转炉开始吹练作业时，氧枪枪位控制在钢液上方2000～1900mm，氧枪流量为28000～29000m³/h，向转炉中投入2000～2500kg石灰，400～500kg氧化铁球，并观察转炉烟气中CO含量的变化趋势；

S3转炉冶炼过程中，当转炉烟气中CO含量低于10％时，则随后每间隔1min均匀加入300～400kg氧化铁球和200～300kg石灰，直至烟气中CO含量开始逐渐增加；当转炉烟气中CO含量增加后，氧枪枪位控制在钢液上方1800～1700mm，并向转炉中加入800～1000kg轻烧白云石；当转炉烟气中CO含量增加到30％～35％，向转炉中后加入300～500kg石灰；当烟气中CO含量升至45％～50％后，向转炉中加入300～500kg石灰，并控制炉渣碱度为3.2左右；

S4转炉正常吹炼作业至终点,转炉烟气含量下降至50％，并逐渐下降时，氧枪枪位控制在钢液上方1500～1450mm处，钢水温度在1630～1645℃，钢水成分：C≥0.08％、P≤0.008％，提枪停吹。

2.根据权利要求1所述的一种转炉低磷钢的冶炼工艺，其特征在于：当冶炼结束后，将炉渣留在转炉炉内进行固渣固磷，采用高低枪位进行溅渣，溅渣后将炉中全部或部分炉渣留在炉内用于下一炉次的冶炼。

3.根据权利要求1所述的一种转炉低磷钢的冶炼工艺，其特征在于：所述步骤S2中，转炉开始吹练作业时，氩气底吹强度为0.08～0.1m³/t﹒min。

4.根据权利要求1所述的一种转炉低磷钢的冶炼工艺，其特征在于：所述步骤S3中，当转炉烟气中CO含量达到45％～50％后，氩气底吹强度为0.05～0.06m³/t﹒min。

5.根据权利要求1所述的一种转炉低磷钢的冶炼工艺，其特征在于：所述步骤S4中，当转炉烟气中CO含量下降到40％以下后，氩气底吹强度控制在0.08～0.1m³/t﹒min。