[发明专利]一种上流式组合加氢反应器、反应器系统及催化加氢工艺

权利要求书

1.一种上流式组合加氢反应器，其特征在于：所述加氢反应器包括反应器壳体、上流式第一反应区、反应液相汽提区和上流式第二反应区和反应液相循环装置，上流式第二反应区设置于反应器壳体内的上部，反应器壳体内的中下部设置有内置套筒，内置套筒内为上流式第一反应区，内置套筒的外侧壁与反应器壳体的内侧壁之间为反应液相汽提区，反应器壳体的底部设置有原料入口，反应器壳体的顶部设置有产品出口，反应器壳体的侧壁设置有多个汽提介质入口，反应器壳体的底部还设置有液相出口，反应液相循环装置的入口与液相出口连接，反应液相循环装置的出口与原料入口连接。

2.根据权利要求1所述的一种上流式组合加氢反应器，其特征在于：所述上流式第一反应区采用膨胀床、沸腾床和悬浮床中的至少一种；所述上流式第二反应区采用固定床或膨胀床；所述反应液相汽提区设置有汽提部件，汽提部件为人字形挡板、填料、螺旋筛板或泡罩塔盘。

3.一种上流式组合加氢反应器系统，其特征在于：所述反应器系统包括原料输送单元、产品分离单元以及权利要求1或2所述的加氢反应器；

加氢反应器包括反应器壳体、上流式第一反应区、反应液相汽提区和上流式第二反应区和反应液相循环装置，上流式第二反应区设置于反应器壳体内的上部，反应器壳体内的中下部设置有内置套筒，内置套筒内为上流式第一反应区，内置套筒的外侧壁与反应器壳体的内侧壁之间为反应液相汽提区，反应器壳体的底部设置有原料入口，反应器壳体的顶部设置有产品出口，反应器壳体的侧壁设置有多个汽提介质入口，反应器壳体的底部还设置有液相出口，反应液相循环装置的入口与液相出口连接；

原料输送单元包括原料油输送管道和连接于原料油输送管道的催化剂输送管道；产品分离单元包括第一反应区液相分离装置和第二反应区分离装置；原料油输送管道的出口与原料入口连接，反应液相循环装置的出口分别与原料油输送管道、第一反应区液相分离装置的入口连接，第二反应区分离装置的入口与产品出口连接。

4.根据权利要求3所述的一种上流式组合加氢反应器系统，其特征在于：所述第一反应区液相分离装置的底部出口与所述催化剂输送管道连接。

5.根据权利要求3所述的一种上流式组合加氢反应器系统，其特征在于：所述第二反应区分离装置的顶部出口连接有循环氢压缩装置，循环氢压缩装置的出口分别与原料油输送管道、多个汽提介质入口连接。

6.一种基于权利要求3-5任一项所述加氢反应器系统的催化加氢工艺，其特征在于：原料油和催化剂先在上流式第一反应区完成反应，反应产物中的气相直接进入上流式第二反应区，反应液相进入反应液相汽提区，在汽提介质的汽提下，反应液相中的轻组分被汽提至气相中进入上流式第二反应区，反应液相中的重组分从反应器底部排出，通过反应液相循环装置部分循环至反应器原料入口，另一部分通过第一反应区液相分离装置进行分离，第二反应区产物通过第二反应区分离装置进行分离。

7.根据权利要求6所述的一种催化加氢工艺，其特征在于：所述第一反应区液相分离装置分离得到重油和沥青组分，部分沥青作为配剂油与催化剂一同加入原料油中。

8.根据权利要求6所述的一种催化加氢工艺，其特征在于：所述第二反应区分离装置分离得到氢气、干气、轻油和柴油组分，氢气经循环氢压缩装置分别输送至原料中和加氢反应器中。

9.根据权利要求6所述的一种催化加氢工艺，其特征在于：所述催化加氢工艺适用于高沸点烃类转化为低沸点烃类的加氢反应过程。

10.根据权利要求6所述的一种催化加氢工艺，其特征在于：所述催化加氢工艺适用于油脂类、甾体类、生物焦油类的加氢脱氧生成低分子烃类的过程。