[发明专利]一种酿酒原料粉碎装置

说明书

本发明公布了一种酿酒原料粉碎装置，它包括壳体和进料斗，壳体的内部从上至下依次包括了绞碎腔、烘干腔和研磨腔，绞碎腔内置有绞碎机构，烘干腔底部设置有底板，底板的中部设置有出料控制阀，烘干腔的右侧设置有通风罩，通风罩内设置有鼓风机，烘干腔的左侧且在位于通风罩的正对面设置有排风罩，研磨腔的内部设置有料盒，料盒内设有研磨机构。本发明酿酒原料从多个进料斗均匀倒入到绞碎腔内，绞碎腔内的绞碎机构对酿酒原料进行初步绞碎，绞碎后的原料进入到烘干腔内进行烘干，烘干后的原料再进入到研磨腔内进行研磨，研磨腔内的研磨机构高速旋转将烘干后的原料进行粉碎，具有很好的研磨效果。

技术领域

本发明涉及一种粉碎装置，具体为一种酿酒原料粉碎装置。

背景技术

酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件，现有用于酿酒原料的粉碎大多是直接放在研磨机内研磨，由于原料未经绞碎和烘干，因此研磨效果比较差，最终影响酿酒品质，对此，我们开发了一种酿酒原料粉碎装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种酿酒原料粉碎装置，酿酒原料从多个进料斗均匀倒入到绞碎腔内，绞碎腔内的绞碎机构对酿酒原料进行初步绞碎，绞碎后的原料进入到烘干腔内进行烘干，烘干后的原料再进入到研磨腔内进行研磨，研磨腔内的研磨机构高速旋转将烘干后的原料进行粉碎，具有很好的研磨效果。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括壳体，其顶部设置有进料斗，壳体的内部从上至下依次包括了绞碎腔、烘干腔和研磨腔，绞碎腔的内部设置有绞碎机构，绞碎腔与烘干腔之间设置有隔板，隔板上分布有用于酿酒原料坠落的通孔，烘干腔底部设置有底板，底板的中部设置有出料控制阀，烘干腔的右侧设置有通风罩，通风罩内设置有鼓风机，烘干腔的左侧且在位于通风罩的正对面设置有排风罩，研磨腔的内部设置有料盒，料盒内设有研磨机构。

进一步的，所述进料斗的数量为多个且分别均匀分布在壳体的顶部。

进一步的，所述绞碎机构包括绞碎电机、设置在绞碎腔内的转轴和连接在转轴上的螺旋状绞刀。

进一步的，所述底板的上端设置有锥形导料块。

进一步的，烘干腔的数量为多个。

进一步的，研磨机构包括设置在料盒的多个逆向旋转研磨棍，研磨棍与壳体外侧的研磨电机连接。

本发明的有益效果：本发明提供的一种酿酒原料粉碎装置，酿酒原料从多个进料斗均匀倒入到绞碎腔内，绞碎腔内的绞碎机构对酿酒原料进行初步绞碎，绞碎后的原料进入到烘干腔内进行烘干，烘干后的原料再进入到研磨腔内进行研磨，研磨腔内的研磨机构高速旋转将烘干后的原料进行粉碎，具有很好的研磨效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本发明的具体结构为：它包括壳体11，其顶部设置有进料斗8，壳体11的内部从上至下依次包括了绞碎腔、烘干腔和研磨腔，绞碎腔的内部设置有绞碎机构，绞碎腔与烘干腔之间设置有隔板，隔板上分布有用于酿酒原料坠落的通孔，烘干腔底部设置有底板4，底板4的中部设置有出料控制阀3，烘干腔的右侧设置有通风罩13，通风罩13内设置有鼓风机12，烘干腔的左侧且在位于通风罩13的正对面设置有排风罩6，研磨腔的内部设置有料盒2，料盒2内设有研磨机构。

优选的，所述进料斗8的数量为多个且分别均匀分布在壳体11的顶部。

优选的，所述绞碎机构包括绞碎电机7、设置在绞碎腔内的转轴9和连接在转轴9上的螺旋状绞刀10。