[发明专利]用于石油管上的耐磨防腐涂层专用材料及生产工艺

说明书

本发明公开了一种用于石油管上的耐磨防腐涂层专用材料及生产工艺，专用材料包括有邻甲酚型酚醛环氧树脂、硼改性酚醛树脂、热塑性酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、咪唑、癸二酸二酰肼、柔韧性官能酚类固化剂、PA12尼龙、绢云母、四针状氧化锌晶须、硅酮粉、硅烷偶联剂、聚乙烯醇缩丁醛、流平剂、消泡剂、铸石粉、碳化硅、珠形氧化铝、气相氧化铝和氟化钙；具体生产工艺为：步骤一、加入氧化铝球体150个/百公斤共混；步骤二、加热至混合料的熔融状态；步骤三、挤出步骤二中制得的熔融混合物；步骤四、研磨成≧120目粉末；步骤五、振动筛选出粒径≦120μm的混合物。有益效果：彻底解决了石油管在使用过程中普遍存在的诸多难题。

技术领域

本发明涉及一种涂层专用材料及生产工艺，特别涉及一种用于石油管上的耐磨防腐涂层专用材料及生产工艺。

背景技术

目前，随着油田丛式井、斜井、水平井以及注水井的增多，受高含水、含砂、化学驱油物、CO₂、H₂S及Cl^-离子腐蚀性井液等因素的影响，油管的偏磨、腐蚀等失效日显突出，成为困扰油气生产的难题。石油开采步伐拉动了对石油管的需求，特别是随着地质环境的逐渐恶化，对耐磨防腐油井管的需求增大。

目前，多数油田针对油管偏磨、腐蚀等技术难题采取了相应措施，但都不同程度地存有局限性。主要的防偏磨、耐腐蚀措施有，扶正器、内衬塑料复合管、不锈钢油井管等方法。但这些措施都存有操作复杂、不耐磨损、耐腐不明显、成本高、使用中事故频发以及效果不明显等不同缺点。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的一些特殊油井在石油管使用过程中普遍存在的操作复杂、不耐磨损、耐腐不明显、成本高、使用中事故频发以及效果不明显等诸多难题而提供的一种用于石油管上的耐磨防腐涂层专用材料及生产工艺。

本发明提供的用于石油管上的耐磨防腐涂层专用材料包括有邻甲酚型酚醛环氧树脂、硼改性酚醛树脂、热塑性酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、咪唑、癸二酸二酰肼、柔韧性官能酚类固化剂、PA12尼龙、绢云母、四针状氧化锌晶须、硅酮粉、硅烷偶联剂、聚乙烯醇缩丁醛、流平剂、消泡剂、铸石粉、碳化硅、珠形氧化铝、气相氧化铝和氟化钙；按重量百分比各种组份的含量为：邻甲酚型酚醛环氧树脂5-60％、硼改性酚醛树脂1-10％、热塑性酚醛树脂1-15％、三聚氰胺甲醛树脂0.5-8％、咪唑0.1-0.8％、癸二酸二酰肼0.5-5％、柔韧性官能酚类固化剂1-10％、PA12尼龙2-10％、绢云母1-5％、四针状氧化锌晶须2-6％、硅酮粉1-5％、硅烷偶联剂1-5％、聚乙烯醇缩丁醛2-10％、流平剂0.5-2％、消泡剂0.5-2％、铸石粉2-30％、碳化硅1-30％、珠形氧化铝0.5-5％、气相氧化铝0.1-1％和氟化钙1-10％，按照前述重量百分比的各种组份经过混合、熔融、挤出、研磨、混合和筛选制成。

邻甲酚型酚醛环氧树脂的环氧当量190-220g/mol、软化点85-100℃、粒度≧300目。

硼改性酚醛树脂游离酚含量6％、熔点100-120℃、胶化时间10-80s/160℃、粒度≧300目。

热塑性酚醛树脂软化点85-100℃、酸值23-42mgKOH/g、粒度≧300目。

癸二酸二酰肼熔点185-190℃、干燥失重≦0.5％。

柔韧性官能酚类固化剂羟基值5.5-6.5mol/1000g、软化点90-105℃。

尼龙为聚酰胺，型号PA12、密度1.02g/cm³、熔点178-180℃、吸水性23℃水中24h≦0.25％、缺口冲击强度干态-40℃70J·m^-1、粒度≧200目。

四针状氧化锌晶须为四针状纳米针尖、直径0.5-5μm、长度10-50μm。

硅酮粉为高分子量硅氧烷分散到二氧化硅里的固态物质，粒径≦50μm。