[发明专利]一种电力金具成型加工工艺在审
申请号: | 202011249433.2 | 申请日: | 2020-11-10 |
公开(公告)号: | CN112404903A | 公开(公告)日: | 2021-02-26 |
发明(设计)人: | 潘学英;陈先明 | 申请(专利权)人: | 潘学英 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315800 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电力 成型 加工 工艺 | ||
1.一种电力金具成型加工工艺,其使用了一种电力金具成型加工设备,该电力金具成型加工设备包括底座(1)与成型装置(2),其特征在于:采用上述电力金具成型加工设备对电力金具进行打磨时具体方法如下:
步骤一、准备作业:对本发明的电力金具成型加工设备进行调试;
步骤二、电力金具成型制造:使用现有的熔炉将电力金具的原料进行熔融,熔融后的液体倒入到电力金具模具中,等到液体冷却成型后将电力金具从模具中取出;
步骤三、电力金具打磨处理:使用夹持单元(25)将步骤二中模具中取出的电力金具夹持住,然后启动成型电机(21)带着成型齿盘(22)转动,从而带着成型链条(23)进行转动,成型链条(23)通过成型支座(24)带着夹持单元(25)移动,从而夹持单元(25);带着电力金具经过打磨单元(27),打磨单元(27)便会对电力金具上的毛刺进行打磨处理
步骤四、电力金具喷涂处理:使用现有的喷涂设备对步骤三中打磨完成的电力金具进行喷漆处理;
步骤五、电力金具收集打包:将步骤四中喷漆完成的电力金具进行集中收集后打包入库;
底座(1)上表面设置有成型装置(2);其中:
所述成型装置(2)包括成型支板(20)、成型电机(21)、成型齿盘(22)、成型链条(23)、成型支座(24)、夹持单元(25)、成型竖板(26)与打磨单元(27),底座(1)上表面中部设置有成型支板(20),成型支板(20)一端下方设置有成型电机(21),成型支板(20)上表面两端对称设置有成型齿盘(22),成型电机(21)输出端与成型支板(20)上表面一端的成型齿盘(22)连接,两个成型齿盘(22)之间通过成型链条(23)连接,成型链条(23)上均匀设置有若干个成型支座(24),成型支座(24)上设置有夹持单元(25),底座(1)上表面一侧设置有成型竖板(26),成型竖板(26)上设置有打磨单元(27);
所述打磨单元(27)包括打磨支板(270)、打磨带辊(271)、打磨电机(272)、打磨滑杆(273)、打磨撑辊(274)与打磨皮带(275),成型竖板(26)一侧面两端对称设置有两对打磨支板(270)且每对打磨支板(270)上下对称,每对打磨支板(270)之间通过轴承设置有打磨带辊(271),其中一个打磨带辊(271)的下方设置有打磨电机(272),打磨电机(272)输出端与打磨带辊(271)的下端连接,两对打磨支板(270)之间延其长度方向均匀设置有若干个对打磨滑杆(273),且每对打磨滑杆(273)上下对称设置,成型竖板(26)与打磨滑杆(273)之间连接有支撑弹簧,每对打磨滑杆(273)的一端之间通过轴承安装有打磨撑辊(274),打磨带辊(271)和打磨撑辊(274)之间通过打磨皮带(275)连接。
2.根据权利要求1所述的一种电力金具成型加工工艺,其特征在于:所述夹持单元(25)包括调节滑道(250)、调节滑杆(251)、调节气缸(252)、夹持压板(253)、夹持支杆(254)、夹持支板(255)、夹持组件(256)与夹持滚珠(257),成型竖板(26)一侧面两端对称开设有调节滑道(250),调节滑道(250)内滑动安装有调节滑杆(251),调节滑道(250)底部安装有调节气缸(252),调节滑杆(251)与调节气缸(252)输出端连接,调节滑杆(251)之间安装有夹持压板(253),成型支座(24)上表面一端设置有夹持支杆(254),所述夹持支杆(254)为弹性伸缩结构,夹持支杆(254)上端设置有夹持支板(255),成型支座(24)与夹持支板(255)之间转动设置有夹持组件(256),夹持组件(256)上端滚动安装有夹持滚珠(257)。
3.根据权利要求2所述的一种电力金具成型加工工艺,其特征在于:所述夹持压板(253)下表面设置有夹持压杆(2530),成型链条(23)与夹持压杆(2530)位置相对应且夹持压杆(2530)的长度为成型链条(23)的一半,夹持压杆(2530)直线部分设置有夹持齿条(2531),打磨皮带(275)位于夹持齿条(2531)正下方,上夹持圆杆(2560)上端固定安装有夹持齿轮(2532),夹持齿条(2531)与夹持齿轮(2532)可啮合连接。
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