[发明专利]一种石材生产加工系统

说明书

本发明提供的一种石材生产加工系统，输料机构和压制机构，下料机构位于输料机构端头处上方，压制机构位于输料机构尾部的一侧；下料机构包括从上到下依次设置的碎料釜、连接筒和搅拌釜，采用上述技术方案，将碎石石料倒入碎料釜内，通过驱动装置带动传动杆转动，传动杆同时带动粉碎轮和搅拌扇叶转动，碎石石料经粉碎轮粉碎后形成石粒，石粒通过后下料孔进入搅拌釜内，再向搅拌釜内注水，在搅拌扇叶的搅拌下，对石粒进行清洗，清洗后通过出水管排水，通过启盖机构打开密封盖，将清洗后的石粒导向输料机构，再经输料机构输送至压制机构压制成石材初模，本发明能够实现对碎石石料的粉碎、清洗和压制成型等功能，成本低，且使用过程省时省力。

技术领域

本发明涉及石材生产加工领域，特别涉及一种石材生产加工系统。

背景技术

合成石是一种绿色环保石材,由95％以上的石粒，加上少量聚酯及粘合剂，在真空下混合，加压，振动成型而成。

合成石的形成需要对石块进行粉碎成石粒后导入模具腔体内，再添加少量聚酯及粘合剂，通过压头按压后，形成石材初模，便于后续的进一步处理，现有技术再制做石材初模的过程中需要辗转多个设备，费时费力且成本较高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种石材生产加工系统，以解决背景技术中存在的上述缺陷。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种石材生产加工系统，包括下料机构、输料机构和压制机构，所述下料机构位于所述输料机构端头处上方，所述压制机构位于所述输料机构尾部的一侧；所述下料机构包括从上到下依次设置的碎料釜、连接筒和搅拌釜，所述碎料釜底部设有轴座，所述轴座内转动安装有传动杆，所述传动杆的一端延伸至所述碎料釜内且固定安装有粉碎轮，所述粉碎轮外壁和碎料釜内壁均布有多个凸起，所述传动杆相对应的另一端延伸至所述搅拌釜内，且所述传动杆位于所述搅拌釜内的一端上设有多个搅拌扇叶，所述传动杆连接有用于驱动传动杆转动的驱动装置，所述碎料釜底部设有多个下料孔，所述搅拌釜的一侧设有进水管和出水管，所述搅拌釜的底部设有开口，所述搅拌釜的底部开口连接密封盖，所述密封盖连接有用于控制密封盖开启和闭合的启盖机构。

优选的，所述驱动装置包括固定套设在传动杆上的锥形齿轮，所述锥形齿轮啮合主动轮，所述主动轮连接伺服电机的输出端。

优选的，所述启盖机构包括连接架，所述连接架上安装有转座，所述转座转动连接所述密封盖，所述连接架上转座的一侧铰接电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端铰接所述密封盖。

优选的，所述输料机构包括传送带，所述传送带上安装有烘干箱，所述烘干箱底部两侧分别开设有进料口和出料口，所述烘干箱内壁顶部安装有电热丝，所述电热丝的两端通过碳刷连接变压器的输出端，所述变压器的输入端连接电源。

优选的，所述压制机构包括压制架，所述压制架内壁顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有压头，所述压制架内壁底部所述压头的正下方设有模具腔体顶部开口的一侧连接导向板的一端，所述导向板的另一端连接所述输料机构的尾部。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：采用上述技术方案，将碎石石料倒入碎料釜内，通过驱动装置带动传动杆转动，传动杆同时带动粉碎轮和搅拌扇叶转动，碎石石料经粉碎轮粉碎后形成石粒，石粒通过后下料孔进入搅拌釜内，再向搅拌釜内注水，在搅拌扇叶的搅拌下，对石粒进行清洗，清洗后通过出水管排水，通过启盖机构打开密封盖，将清洗后的石粒导向输料机构，再经输料机构输送至压制机构压制成石材初模，本发明能够实现对碎石石料的粉碎、清洗和压制成型等功能，成本底，且使用过程省时省力。

附图说明

图1为一种石材生产加工系统的结构示意图；