[发明专利]一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置

说明书

本发明公开了一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置，包括支撑框、支撑框内腔两侧对称设置的夹持机构和两组贴膜机构，所述夹持机构包括与支撑框内壁焊接的定位座和定位座上的夹持组件，所述支撑框内壁的上下两侧均开有移位槽，所述贴膜机构包括移位组件、贴膜组件和贴膜组件两侧对称设置的两组烘干组件，所述夹持组件包括两组对称嵌合在定位座内壁两侧的第一电动推杆和两块分别焊接在两组第一电动推杆端部的夹持板，两块所述夹持板相向的一侧均固定粘接有硅胶片。该塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置，使两组贴膜机构工作进行塑料薄膜表面的贴膜，且其上下两侧同时同位置贴膜，即保证了贴膜的稳定，也保证了贴膜的效率。

技术领域

本发明属于塑料薄膜生产技术领域，具体涉及一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置。

背景技术

塑料薄膜为用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料薄膜包装及塑料薄膜包装的产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药和化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装和快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

在工厂内生产塑料薄膜后，需要在塑料薄膜的两侧贴上一层保护膜，目前用于给塑料薄膜贴膜的装置，一次工作只能给薄膜的一侧贴膜，因此贴膜的效率较低，且贴膜时对薄膜进行挤压，可能会造成薄膜变形甚至损坏；贴在薄膜表面的保护膜不能及时与薄膜融为一体，其可能会从薄膜上脱落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置，包括支撑框、支撑框内腔两侧对称设置的夹持机构和两组贴膜机构，所述夹持机构包括与支撑框内壁焊接的定位座和定位座上的夹持组件，所述支撑框内壁的上下两侧均开有移位槽，所述贴膜机构包括移位组件、贴膜组件和贴膜组件两侧对称设置的两组烘干组件。

优选的，所述夹持组件包括两组对称嵌合在定位座内壁两侧的第一电动推杆和两块分别焊接在两组第一电动推杆端部的夹持板，两块所述夹持板相向的一侧均固定粘接有硅胶片。

优选的，所述移位组件包括安装在支撑框内部并与移位槽内壁相接的步进电机、与步进电机同轴连接的丝杠和被丝杠水平螺纹穿过的滑块，所述滑块靠近支撑框中心的一侧内嵌安装有第二电动推杆。

优选的，所述贴膜组件包括外框架和外框架内侧的贴膜筒，所述外框架内侧还设有水平穿过贴膜筒并与贴膜筒焊接固定的横轴，且所述横轴的两侧分别插接安装在外框架内壁两侧内嵌的轴承中。

优选的，所述烘干组件包括外框架两侧对称焊接的外伸架、贯穿外伸架的两侧并与其粘接的暖热器和粘接在暖热器远离外伸架一端的软管，所述暖热器内安装有进气风机和电热丝，所述外框架两侧均固定连接有呈L字形的衔接板，所述衔接板靠近软管一侧设有第三电动推杆和两组分别安装在第三电动推杆两端的导向轴。

优选的，所述暖热器内腔两侧的封口处均安装有防尘罩，所述软管远离暖热器一侧的外部与一块钢圈内壁粘接固定，所述第三电动推杆通过其上的一组导向轴与该钢圈传动连接，第三电动推杆通过其上另一组导向轴与衔接板传动连接。

本发明的技术效果和优点：该塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置，通过设置了两组夹持机构和两组贴膜机构，利用两组夹持机构分别固定塑料薄膜的两侧边，使两组贴膜机构工作进行塑料薄膜表面的贴膜，且其上下两侧同时同位置贴膜，即保证了贴膜的稳定，防止塑料薄膜变形，也保证了贴膜的效率；通过设置了烘干组件，在贴膜组件工作进行贴膜时，其两侧的烘干组件工作并将热空气吹向贴好的保护膜，使贴的保护膜和塑料薄膜本身衔接更紧密，且不会轻易脱落。

附图说明

图1为本发明的竖直剖面图；

图2为本发明的贴膜组件和烘干组件的竖直剖面图；