[发明专利]高架仓库鞍座上部弧形支架制作成形的方法

说明书

本发明涉及一种高架仓库鞍座上部弧形支架制作成形的方法，一、选择钢板厚度；二、弧板加工成型；三、用振动法或热处理法消除或减少构件焊接应力，检查构件尺寸；四、分割筒节；打磨去除表面切割熔渣和棱角；五、将构件吊放到车床上对整个筒节外表面进行机械加工；六、将机加工完成的构件吊放到滚轮架上，用火焰切割机沿纵向按原来切割缝依次分割筒节，继续切割构件两侧在弧长方向的余量，使之形成一件件弧形支架。本发明在高架仓库鞍座加工方面具有广泛的应用价值。

技术领域

本发明涉及一种高架仓库鞍座上部弧形支架制作成形的方法。

背景技术

高架仓库系统是现代物流系统的重要组成部分。在铝业项目中，高架仓库主要进行铝卷的存储和中转，将热轧、冷轧、精整车间串联起来，由巷道堆垛机实现完成铝卷的自动出库和入库。高架仓库主要由货架、传输设备、存储设备、堆垛机、通风系统、控制系统等部分组成，其中鞍座属于货架结构的一部分，鞍座上部弧形段为货架的关键组成部件（鞍座型式参见图1，上部弧形段支架截面型式参见图2）。原来的高架仓库项目中鞍座为普通构件，质量要求不高，鞍座上表面没有凹槽、没有光洁度要求，焊接成形后不需要机械加工，采用常规方法即可成形。

随着现代物流系统的要求提高和技术发展，传统的高架仓库向智能化仓库迈进，构件出库和入库的整个过程将通过计算机网络化管理和自动控制系统完成。高架仓库系统中相应增加了通讯系统和计算机管理监控系统。铝卷构件智能化控制必然要求货架制造安装精度要求提高，货架的关键组成部件——上部弧形段支架1制造要求也提高。弧形段支架构件质量要求高体现在以下方面：（1）上表面弧面圆弧度偏差最大为3mm；（2）上表面纵向直线度偏差最大为2mm；（3）上表面平面和凹槽的粗糙度最大为Ra25μm；（4）其它各线性尺寸偏差为±2mm，见图2。

常规的构件制作方法“下料-卷制-组装-焊接-校正”已不能满足构件需要。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种高架仓库鞍座上部弧形支架制作成形的方法，解决其加工成形技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种高架仓库鞍座上部弧形支架制作成形的方法，其特征在于它包括如下步骤：

一、选择钢板厚度：构件上表面有凹槽、有粗糙度要求，因此考虑焊后进行机械加工，需将弧板用钢板原材料加厚，以保证有足够的加工余量；

二、弧板加工成型：根据弧板厚度和内侧半径，计算卷制该半径尺寸的整节圆筒需要的材料需求量，然后下料，卷制成形：筒节内径尺寸与构件内径尺寸一致，校正，纵缝焊接；在筒节内部间断安装数套弧形段支架其余零部件，焊接：筒节内能安装几套支架零件，视弧形板角度确定，即要考虑安装空间、焊工施焊位置，又要考虑后续有足够的分割位置，对焊缝进行无损检测；

三、用振动法或热处理法消除或减少构件焊接应力，检查构件尺寸；

四、沿纵向在两组弧形支架中间部位划线，沿直线分割筒节；火焰切割时沿纵向不完全切割断开，保证还是一个完整的筒节流转到下一工序，打磨去除表面切割熔渣和棱角；

五、将构件吊放到车床上对整个筒节外表面进行机械加工，粗车去除表面余量、车削凹槽、圆弧角，精车达到设计粗糙度要求；

六、将机加工完成的构件吊放到滚轮架上，用火焰切割机沿纵向按原来切割缝依次分割筒节，继续切割构件两侧在弧长方向的余量，使之形成一件件弧形支架。

本发明的有益效果是：通过卷制整节圆筒、在圆筒内组装焊接弧形支架所属零部件、整体消除应力、然后整节圆筒进行机械加工，为高质量要求的弧形支架加工提供技术路线。在高架仓库鞍座加工方面具有广泛的应用价值。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为鞍座示意图。