[发明专利]一种电力线夹冲压成型方法

说明书

本发明涉及一种电力线夹冲压成型方法，其使用了一种低电力线夹冲压成型装置，该电力线夹冲压成型装置包括安装底板、支撑柱、攻丝机、攻丝滑板、攻丝气缸、落料机构和定位机构，本发明可解决在进行电力线夹冲压成型过程中，由于电力线夹的特殊结构形状，往往都是通过人工逐一将待攻丝的电力线夹放置到工作台上，之后使用夹持固定装置对其进行定位作业，无法实现电力线夹的自动供给，难以根据电力线夹的实际弯曲形状对其实施多点夹持作业，以提升夹持稳定性，也难以在夹持定位的初期对电力线夹待攻丝的两端进行自动对齐作业，便于制作出相同规格的外螺纹数，提升成型加工作业的作业效率等问题。

技术领域

本发明涉及电力线夹生产技术领域，具体的说是一种电力线夹冲压成型方法。

背景技术

线夹是能固定在导线上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好。

在加工电力线夹的时候，在冲压成型后需要使用攻丝机对电力线夹的端部攻外螺纹，然而，传统的电力线夹冲压成型过程中往往存在以下问题：a.在进行电力线夹冲压成型过程中，由于电力线夹的特殊结构形状，往往都是通过人工逐一将待攻丝的电力线夹放置到工作台上，之后使用夹持固定装置对其进行定位作业，无法实现电力线夹的自动供给，人工作业劳动强度大，降低了加工工作的工作效率，b.传统的电力线夹冲压成型作业时，难以根据电力线夹的实际弯曲形状对其实施多点夹持作业，以提升夹持稳定性，也难以在夹持定位的初期对电力线夹待攻丝的两端进行自动对齐作业，便于制作出相同规格的外螺纹数，提升成型加工作业的作业效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电力线夹冲压成型方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现： 一种电力线夹冲压成型方法，其使用了一种电力线夹生产装置，该电力线夹生产装置包括安装底板、支撑柱、攻丝机、攻丝滑板、攻丝气缸、落料机构和定位机构，采用上述电力线夹生产装置对电力线夹冲压成型作业时具体方法如下：

S1、线夹放置：首先通过人工将待成型的电力线夹放置到落料机构内；

S2、分批落料：通过落料机构使S1中堆积放置的电力线夹进行分批次逐一下落；

S3、定位夹持：通过定位机构对S2中落下的电力线夹进行定位夹持作业；

S4、攻丝收集：S3完成后，启动攻丝机，并通过攻丝气缸推动攻丝滑板的移动带动攻丝机对电力线夹的端部进行攻丝作业，攻丝完成后，定位机构复位，解除对电力线夹的固定作用，并通过人工进行取出收集；

所述安装底板下端均匀设置有支撑柱，安装底板的上端通过滑动配合安装有攻丝滑板，攻丝滑板上对称设置有攻丝机，安装底板的下端安装有攻丝气缸，攻丝气缸的输出轴与攻丝滑板相连接，安装底板上端安装有落料机构，安装底板上通过滑动配合安装有定位机构，且定位机构位于落料机构外侧。