[发明专利]利用氯硅烷残液与壳聚糖制备复合硅吸附剂的方法及设备

说明书

本发明涉及氯硅烷残液处理及回收的技术领域，具体涉及利用氯硅烷残液与壳聚糖制备复合硅吸附剂的方法及设备，通过采用氯硅烷残液和氮气混流的方式进行原料的加注，保证加料量的准确，促进反应的进行，减少反应时间，增加制得吸附剂的颗粒均匀性，提高其使用效果，同时，通过采用对冲导入压缩空气的方式，避免氯硅烷残液和各反应药剂反应生成的吸附剂堵塞料枪，在混合液体中形成较多的气泡，裹挟反应生成的吸附剂漂浮至混合液体表面，以溢流的方式实现制得吸附剂的提前分离，提高反应效率，通过该设备使氯硅烷残液的处理过程中的液体、气体均得到有效、安全、环保的处理，避免氯硅烷残液处理过程造成二次污染，实现了氯硅烷残液的经济、环保利用。

技术领域

本发明涉及氯硅烷残液处理及回收的技术领域，具体涉及利用氯硅烷残液与壳聚糖制备复合硅吸附剂的方法及设备。

背景技术

国内多晶硅生产大多数工艺都会产生氯硅烷残液，其主要成分有：四氯化硅、二氯氢硅、三氯氢硅等，成分复杂，遇水遇氢气会产生剧烈的反应并释放大量的盐酸和氢气，难以被回收利用，对环境影响较大，由于氯硅烷残液的产量巨大，对氯硅烷残液进行科学、有效的循环利用已经成为多晶硅产业发展的瓶颈。

公开号为CN108176366A的专利《一种利用氯硅烷残液与壳聚糖制备复合吸附剂的方法、产品及用途》，为氯硅烷残液的回收利用提供了一种高实用价值回收利用的方法，其直接利用氯硅烷水解产生的盐酸和硅酸，分离一定量的盐酸后加入壳聚糖、戍二醛等，进行复合改性为兼具疏水功能的二氧化硅-壳聚糖复合吸附剂，整个处理方法工艺简单环保、制备的复合吸附剂产品能够广泛适用于工业废水净化处理领域，实用价值高，但是，上述利用氯硅烷残液与壳聚糖制备复合吸附剂的方法仅基于实验室人工操作阶段，由于氯硅烷残液的成分复杂，环境危害性较大，目前又并没有可运用到工业生产中实现氯硅烷残液与壳聚糖制备复合吸附剂的工业生产设备，自动化程度较低，直接采用常规化工设备进行上述复合吸附剂的制备容易造成二次污染，成本较高，制得复合吸附剂使用效果不理想，极大的影响了氯硅烷残液的回收利用率。

所以，目前亟需要一种技术方案，以解决目前并没有可运用到工业生产中实现氯硅烷残液与壳聚糖制备复合吸附剂的工业生产设备，对氯硅烷残液处理效率较低，处理效果较差，影响氯硅烷残液的回收利用率的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前并没有可运用到工业生产中实现氯硅烷残液与壳聚糖制备复合吸附剂的工业生产设备，对氯硅烷残液处理效率较低，处理效果较差，影响氯硅烷残液的回收利用率的技术问题， 提供了一种利用氯硅烷残液与壳聚糖制备复合吸附剂的方法及设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

利用氯硅烷残液与壳聚糖制备复合硅吸附剂的方法，氯硅烷残液和氮气沿同一料枪混流进入反应容器的搅拌室中搅拌并反应，各反应药剂独立搅拌后定量注入所述搅拌室，在搅拌室中朝向料枪开口对冲导入压缩空气，气体裹挟反应生成吸附剂以溢流的方式进入反应容器的沉淀室，所述沉淀室中漂浮状态的吸附剂以溢流的方式从反应容器侧壁出料口输入干燥单元。

本发明的利用氯硅烷残液与壳聚糖制备复合硅吸附剂的方法，通过采用氯硅烷残液和氮气混流的方式进行原料的加注，使加料过程不会堵塞料枪，保证加料量的准确，且有利于扰动反应容器中由氯硅烷残液和各反应药剂组成的混合液体，促进反应的进行，减少反应时间，增加制得吸附剂的颗粒均匀性，提高其使用效果，同时，通过采用对冲导入压缩空气的方式，使压缩空气进一步扰动混合液体，避免氯硅烷残液和各反应药剂反应生成的吸附剂堵塞料枪，进一步的减少反应时间，提高其使用效果，另外，由于氮气和压缩空气的导入，在混合液体中形成较多的气泡，裹挟反应生成的吸附剂漂浮至混合液体表面，方便以溢流的方式实现制得吸附剂的提前分离，进一步提高反应效率。

作为本发明的优选方案，所述沉淀室中漂浮状态的吸附剂以溢流的方式进入沉淀室中溢流槽后从所述出料口输出。吸附剂通过两次溢流处理后输出，提高吸附剂在制备过程中的分离效果，减少氯硅烷残液处理的时间和资源的消耗，提高处理效率。