[发明专利]一种新型厚板的卷制工艺

说明书

本发明公开了一种新型厚板的卷制工艺，包括根据图纸要求选择所需板材，其次根据所选板材进行采购、下料、坡口开制及卷圆工序，其特征在于，所述卷圆工序包括清理、压头卷制、曲面卷制、合口卷圆并焊接等八个步骤。本发明通过多次调整上辊轴的下降压力及高度，一步步将板材卷制成型，同时板材在卷圆时直接压头，避免了因卷板机能力不足导致卷圆时需要放余量的压头，降低板材成本，缩短了去除余量的时间，大大提高了卷制效率，从而也极大地提高了生产质量。

技术领域

本发明属于风电板材卷制工艺技术领域，具体涉及一种新型厚板的卷制工艺，适用范围为塔筒、单桩、导管架。

背景技术

近年来，随着海上风电行业的飞速发展，海上风机基础的筒体壁厚越来越厚、直径越来越大，材质级别越来越高，对制造厂家制造能力的要求也不断提高，厚壁筒体卷制成型一直是海风风机基础制造的重点和难点。现阶段在制造过程中卷板机能力不足，且下料尺寸和压头尺寸确定比较困难，以致于在卷制时留有很多的余量，卷制结束后还要去除这些余量，不仅劳动强度大，成本也比较高，且卷制质量及效率还比较低。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型厚板的卷制工艺，以解决上述背景技术中提出的现阶段卷制工艺，劳动强度大、成本高、质量及效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型厚板的卷制工艺，包括根据图纸要求选择所需板材，其次根据所选板材进行采购、下料、坡口开制及卷圆工艺，其特征在于，所述卷圆工艺包括以下步骤：

（1）在卷圆前需检查输送平台及板材表面是否有杂物；

（2）检查结束后，将板材放置在卷板机的上辊轴和下辊轴之间，并推动板材前进，降下上辊轴并压紧板材，调整上辊轴的压力，开动卷板机再次降下上辊轴；

（3）再次调整上辊轴的压力，根据缩小版的卷圆样板对比，对比后的间隙小于0.1mm后上升上辊轴，退回板材40-60mm后，第三次降下上辊轴；

（4）重复步骤（3）的操作，使退回的板材为10-20mm后，第四次降下上辊轴；

（5）第四次调整上辊轴的压力，根据正常的卷圆样板对比，对比后的间隙小于0.1mm后完全退出板材；

（6）退出后的板材，用行车吊起板材掉头，重复步骤（1）到步骤（5）的操作，直至板材两头均卷制合格；

（7）将两头卷制合格的板材，按照正常的卷制流程卷制，第五次降下上辊轴，通过上、下辊轴的转动，形成平滑的曲面，完成曲面的卷制；

（8）曲面卷制完成后，板材在卷板机转动到合口时，需两次降下上辊轴的高度，慢慢转动下辊轴，进行卷圆并用样板确定过渡点，再通过专用工装夹紧板材，定位焊接直至全长焊接。

步骤1中，输送平台及板材表面上有杂质需及时清扫干净。

步骤2中，推动板材前进时，需观察并测量板材边缘到上辊轴的距离。

进一步的，所述板材边缘到上辊轴的距离不相等，轻轻横向推动板材，使板材边缘与上辊轴平行并沿上辊轴外圆滑动下降。

步骤2中，上辊轴的压力值与板材厚度相适应，开动卷板机在距离板材边缘140-160mm处降下上辊轴。

步骤7中，第五次降下上辊轴，会使板材收到弯矩的作用而发生弯曲变形，通过上、下辊轴与板材间的摩擦力带动板材随着卷制方向移动，使板材收到均匀的卷制压力，从而使受压部位连续不断的发生变化，形成平滑的曲面，完成卷制成型的工作。

步骤7中，卷制时需不停的用样板比对。

步骤8中，两次降下上辊轴的高度，第一次是板材的合口转动40-60mm时降下上辊轴高度，第二次是转动下辊轴到40-60mm时降下上辊轴高度。

步骤8中，当卷圆接近前一端边缘时，用行车的两个钩子勾住板材，避免两端板材的重叠。