[发明专利]一种海上风电焊缝缺陷检测对比试件新的制作方法

说明书

本发明公开了一种海上风电焊缝缺陷检测对比试件新的制作方法，其特征在于，主要包括四个步骤：（1）对比试件的设计；（2）焊缝缺陷的预设；（3）对比试件的制作；（4）焊缝缺陷的制作。本发明采用J507RH焊条，这种焊条与母材性能相符，能够达到焊接工艺所需的要求，同时采用直径为2.6mm的细焊条手工在预设缺陷的位置进行焊接，有助于焊接缺陷的制作和控制，从而满足了焊接检测人员的技术要求；采用CHF101R焊剂加GHW‑S3GR焊丝的组合进行填充盖面，不仅满足了海上风电大批量焊接的实际需求，而且提高了生产效率，实现了焊缝缺陷的定量定性的制作，满足了模拟用对比试验试板或检测人员培训的需求，具有推广效应。

技术领域

本发明属于焊缝缺陷检测技术领域，具体涉及一种海上风电焊缝缺陷检测对比试件新的制作方法。

背景技术

随着海上风电行业的飞速发展，对于焊接检测人员的需求也大大增加，而每一位技术纯熟的焊接检测人员都离不开海量的有关焊缝缺陷检测的锻炼和实践。目前检测人员对焊缝缺陷的检测，一般采用对比试件来完成对焊缝缺陷的检测，然而现阶段对比试件的制作工艺比较复杂，而且焊接缺陷很难制作和控制，很容易出现偏差，从而影响检测结果，不能满足焊接检测人员的技术要求，不仅生产效率较低，而且推广性不强，不能实现量产。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种海上风电焊缝缺陷检测对比试件新的制作方法，以解决上述背景技术中提出的现阶段对比试件的生产制作工艺复杂，生产效率较低，推广性不强的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海上风电焊缝缺陷检测对比试件新的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）对比试件的设计：根据风电焊缝的要求设计出对比试件的几何尺寸；

（2）焊缝缺陷的预设：根据设计好的对比试件，预设出焊缝缺陷的位置和类型；

（3）对比试件的制作：根据步骤（1）进行采购、下料、开制坡口、数控卷圆及点固定位；

（4）焊缝缺陷的制作：将制作好的对比试件，根据步骤（2）进行制作焊缝缺陷。

步骤1中，对比试件的几何参数包括材料的类型、厚度、宽度、长度及中径。

进一步的，所述材料采用DH36钢板，所述钢板的厚度为70-90mm，所述钢板的板宽为1000-3000mm，所述钢板的板长为3000-5000mm，所述钢板的中径为5000-7000mm。

步骤2中，缺陷位置预设在纵向焊缝和环向焊缝的表面和内部。

步骤3中，下料采用数控编程进行下料。

步骤3中，开制坡口采用火焰切割进行开制坡口，坡口分为内坡口和外坡口，内坡口宽度为48-52mm，坡口角度42-52°，深度57mm；外坡口宽度为30-34mm，坡口角度75-85°，深度18-20mm，中间钝边3-5mm。

步骤3中，点固定位采用焊条进行焊点定位。

步骤4中，焊缝缺陷需要先采用J507RH、直径为3.2mm焊条进行打底焊接，再采用J507RH、直径为2.6mm的焊条电弧焊进行填充盖面，焊接出预设的焊缝层数。

进一步的，所述电弧焊的焊接参数包括CHF101R的焊剂，GHW-S3GR、直径为4.8mm的焊丝，650-750A的电流，30-36V的电压，25-30m/h的焊接速度。

进一步的，所述焊剂在焊接前需要在300-350℃下烘干并保温1-3小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用J507RH焊条，这种焊条与母材性能相符，能够达到焊接工艺所需的要求，同时采用直径为2.6mm的细焊条手工在预设缺陷的位置进行焊接，有助于焊接缺陷的制作和控制，从而满足了焊接检测人员的技术要求。