[发明专利]一种填充式压实股钢丝绳制造方法

说明书

一种填充式压实股钢丝绳制造方法，包括：钢丝绳外层股的捻距倍数控制在7.6～7.8，外层股的应力控制在+45度～+90度，即旋转方向与股的捻向相同；外股外层丝与第一层丝，两者的直径之比为0.94～0.95；将填充丝的强度级别降低2～3个级别，以减低其反弹应力，促使成型更稳定。本发明通过缩小股的捻距倍数、降低填充丝强度级及增大外层丝直径等综合措施，达到解决生产过程中填充丝不外露，提高了填充式压实股钢丝绳的质量。

技术领域

本发明涉及金属制品技术领域，尤其涉及一种填充式压实股钢丝绳的生产制造方法。

背景技术

“K25Fi、K29Fi”压实股生产过程中极易出现填充丝外露问题，尤其是在合绳过程中，经预变形器后，填充丝被挤压出来，无法归位，影响钢丝绳质量。

该类钢丝绳对工艺配丝、股应力控制及工艺装备等要求较高。捻股时，如果股应力控制不到位，在捻股时，便出现填充丝外露问题，严重的造成产品报废。

发明内容

本发明是为了解决填充式压实股钢丝绳在合绳过程中，经预变形器后填充丝被挤压出来，无法归位且影响钢丝绳质量的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种填充式压实股钢丝绳制造方法，包括：

钢丝绳外层股的捻距倍数控制在7.6～7.8 ，外层股的应力控制在+45度～+90度，即旋转方向与股的捻向相同；

外股外层丝与第一层丝，两者的直径之比为0.94～0.95；

将填充丝的强度级别降低2～3个级别，以减低其反弹应力，促使成型更稳定。

采用上述技术方案的有益效果是：

本发明通过缩小股的捻距倍数、降低填充丝强度级及增大外层丝直径等综合措施，达到解决生产过程中填充丝不外露，提高了填充式压实股钢丝绳的质量。

附图说明

图1为本发明实施例一“6XK25Fi-Φ28mm”钢丝绳结构示意图。

图中：1-中心丝，2-第一层丝，3-填充丝，4-外股外层丝。

具体实施方式

一种填充式压实股钢丝绳制造方法，包括，

钢丝绳外层股的捻距倍数控制在7.6～7.8 ，外层股的应力控制在+45度～+90度，即旋转方向与股的捻向相同；

外股外层丝4与第一层丝2，两者的直径之比为0.94～0.95；

将填充丝3的强度级别降低2～3个级别，以减低其反弹应力，促使成型更稳定。

实施例一

如图1所示，本实施例以“6XK25Fi-Φ28mm”压实股钢丝绳生产过程作进一步详细说明：

外股的捻距倍数控制范围在7.6～7.8倍。

外股配丝工艺从里往外为：中心丝1直径 2.20 mm、强度级1770K；第一层丝2直径2.03 mm、强度级1770K；填充丝3直径0.86 mm、强度级1570K；外股外层丝3直径1.92 mm、强度级1770K。

捻股使用后变形器为150mm，分水平组和垂直组，股应力控制在+45度～+90度（旋转方向与股的捻向相同）。

合绳采用盘式预变形器，预变形器工作辊径为35mm，自然合成角度为23度。

预变形器参数为：辊端距为85%T(T为绳的实际捻距)，压下量为1.3D（D为钢丝绳公称直径）。