[发明专利]一种用于建筑幕墙的轻质高强陶瓷及其制备方法有效
申请号: | 202011244981.6 | 申请日: | 2020-11-10 |
公开(公告)号: | CN112341236B | 公开(公告)日: | 2023-06-23 |
发明(设计)人: | 王亚婕;陈然;马杰;刘世明;黄佳奇;简润桐;叶德林 | 申请(专利权)人: | 新明珠(广东)新材料有限公司;新明珠集团股份有限公司;佛山市三水冠珠陶瓷有限公司 |
主分类号: | C04B38/00 | 分类号: | C04B38/00;C04B38/02;C04B33/04;C04B33/13;C04B33/132;C04B35/19;C04B35/622;C04B111/40 |
代理公司: | 广州圣理华知识产权代理有限公司 44302 | 代理人: | 张凯 |
地址: | 526124 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 建筑 幕墙 高强 陶瓷 及其 制备 方法 | ||
1.一种用于建筑幕墙的轻质高强陶瓷,其特征在于,包括基底陶瓷组合物和发泡组合物制备而成;所述基底陶瓷组合物和发泡组合物的重量比为0.95:0.05-0.80:0.20;
所述基底陶瓷组合物由如下按重量份数计组分制成:
粘土 25-35份
铝矾土 5-15份
滑石 1-5份
钾钠长石水磨料 15-40份
环保泥 5-30份
所述发泡组合物由如下按重量份数计组分制成:
抛光渣 50-80份
硅砂 15-35份
环保泥 5-20份;
所述用于建筑幕墙的轻质高强陶瓷的制备方法,包括如下步骤:
S1. 配制基底陶瓷体系和发泡体系,并将两者按比例混合均匀,加入分散剂后湿法球磨得到陶瓷浆料,经喷雾干燥获得陶瓷粉料;
S2. 将S1中获得的陶瓷粉料压制成陶瓷坯体;
S3. 将陶瓷坯体进干燥窑干燥;
S4. 将干燥后的陶瓷坯体进行施釉;
S5. 将施釉后的陶瓷坯体进行烧制得到陶瓷产品;
S6. 对陶瓷产品进行后续处理工序;
发泡体系烧制温度比基底陶瓷体系烧制温度高5-10℃。
2.根据权利要求1所述用于建筑幕墙的轻质高强陶瓷,其特征在于,所述基底陶瓷组合物和发泡组合物的重量比为0.90:0.10-0.85:0.15。
3.根据权利要求1所述用于建筑幕墙的轻质高强陶瓷,其特征在于,所述基底陶瓷组合物由如下按重量份数计组分制成:
粘土 30份
铝矾土 10份
滑石 3份
钾钠长石水磨料 25份
环保泥 20份
所述发泡组合物由如下按重量份数计组分制成:
抛光渣 70份
硅砂 25份
环保泥 15份。
4.根据权利要求1所述用于建筑幕墙的轻质高强陶瓷,其特征在于,所述轻质高强陶瓷还包括增韧剂,所述增韧剂为纳米二氧化锆。
5.根据权利要求1所述用于建筑幕墙的轻质高强陶瓷,其特征在于,S1所述分散剂为水玻璃、三聚磷酸钠中的一种或两种,添加量为干粉总重量的0.3%-2.0%;所述陶瓷粉料的含水率为5%-8%。
6.根据权利要求5所述用于建筑幕墙的轻质高强陶瓷,其特征在于,球磨介质为水,球磨时间4-6小时。
7.根据权利要求1所述用于建筑幕墙的轻质高强陶瓷,其特征在于,S1所述陶瓷浆料的流速为40-60s,陶瓷浆料过250目筛的筛余为1.0%以下。
8.根据权利要求1所述用于建筑幕墙的轻质高强陶瓷,其特征在于,S5所述烧制的烧成温度为1150-1200℃,得到容重为1.75-1.95g/cm3,吸水率≤0.5%,抗折强度大于28MPa的轻质高强陶瓷。
9.根据权利要求1所述用于建筑幕墙的轻质高强陶瓷,其特征在于,S6所述后续处理工序包括轻质高强陶瓷的磨边,表面处理和背面开槽处理。
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