[发明专利]一种高效拉钉钢的制备方法

说明书

本发明公开了一种高效拉钉钢的制备方法，它涉及拉钉钢制备技术领域，包括以下步骤：原料准备；一次拉拔；热处理：采用水浴淬火，淬火时改变淬火段长度，热处理时采用阶段式加热，钢丝在前两个阶段形成良好氧化皮，在后面四个阶段完成组织转变；二次中拉：拉拔总压缩率控制在70%以内，且最后道次压缩率控制在10%以内；除粉：拉拔后的钢丝经过除粉箱进行残余皂粉的清理；分卷。本发明的优点在于：热处理时采用水浴淬火，更环保，热处理时采用阶段式加热，改变淬火段长度，较好控制钢丝性能；保证成品表面质量合格，有效降低直径超差问题；有效改善钢丝表面残余皂粉含量，制备效率高。

技术领域

本发明涉及拉钉钢制备技术领域，具体涉及一种高效拉钉钢的制备方法。

背景技术

拉钉钢作为铆钉原材料，应用广泛，但生产过程普遍比较粗放，且步骤冗长、效率低下。随着近几年钢丝生产工序的发展，下游工序逐渐意识到拉钉钢强度、直径、表面残余皂粉控制的重要性，继而对拉钉钢强度、直径、表面残余皂粉的要求逐渐提高，而传统工艺已基本不能满足日益提高的需求。

申请号为201510897889.2的专利公开了一种超高强度钢丝绳及其拉丝方法，其制作的钢丝具有一定的强度，但是其通过铅浴淬火，会有重金属离子排放，不环保，且钢丝的性能较难控制；申请号为201910412206.8的专利公开了一种耐磨抗拉钢丝绳的制备方法，其制作的钢丝抗拉强度高、柔韧性和耐磨性强，但其效率低，钢丝的性能也较难控制，另外，两个专利加工的钢丝表面残余皂粉较多，直径超差不良率高。需要提供一种高效拉钉钢的制备方法，以有效控制钢丝性能、降低直径超差不良率、减少表面残余皂粉和提高生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高效拉钉钢的制备方法，能够解决拉钉钢生产性能较难控制、直径超差不良率高、表面残余皂粉多和生产效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：包括以下步骤：

S1、原料准备：选择低碳钢盘条；

S2、一次拉拔：经过大拉拉拔将低碳钢盘条拉至直径为3.08-3.42mm；

S3、热处理：采用水浴淬火，淬火时改变淬火段长度，长度控制在300-600cm，确保钢丝强度达到所需要的标准区间，且提高加工硬化率，热处理时采用阶段式加热，钢丝在前两个阶段形成良好氧化皮，在后面四个阶段完成组织转变，分段式加热杜绝钢丝脱碳异常；

S4、二次中拉：拉拔总压缩率控制在70%以内，且最后道次压缩率控制在10%以内，拉拔至直径为1.75-2.85mm；

S5、除粉：拉拔后的钢丝经过除粉箱进行残余皂粉的清理；

S6、分卷：二次中拉和除粉后直接进行分卷，得到成品。

进一步地，所述步骤S3中，热处理时，燃气炉温度控制在900-1100℃，燃气炉分六个区，炉温工艺依次为985℃、1005℃、1025℃、1040℃、1005℃、980℃，钢丝在加热过程中，其内部组织由拉拔态转变为奥氏体，经过水浴过后奥氏体组织转变为索氏体。

进一步地，所述步骤S4中，二次拉拔时，模具入口角度控制在9±1°，出口角度控制在90±5º，定径带长度控制在20-35%D，D为出口单丝直径，控制成品钢丝直径椭圆度在0.03mm范围内。

进一步地，所述除粉箱为一长方体结构，除粉箱水平设置，包括除粉外壳，所述除粉外壳的两端分别为进口和出口，所述进口和出口处设置有毛毡，除粉外壳内部设置有弹簧刷，除粉箱的顶部均匀间隔开设有数个吹气孔，所述数个吹气孔通过管道与鼓风机的出风口连接，所述除粉外壳的底部设置有排粉孔，所述排粉孔通过排粉通道与皂粉回收箱连通，所述皂粉回收箱设置于除粉外壳下方。