[发明专利]机械加工方式制造转子屏蔽套的工艺方法

说明书

本发明涉及一种机械加工方式制造转子屏蔽套的工艺方法；将方箱(6)安装在工作台(7)上，方箱(6)上安装V型铁(5)，调整V型铁(5)水平到0.02mm以内；转子屏蔽套(4)安装在V型铁(5)上，在转子屏蔽套(4)外圆缠绕3mm厚耐油橡胶板(2)，用胶带(1)将耐油橡胶板(2)固定，用收缩带(3)将转子屏蔽套(4)固定到工作台(7)上；在镗床用桥式镗刀(10)进行粗、精加工转子屏蔽套内孔，镗削参数为切削深度0.05mm，进给量0.1mm，转速80～100r/min；转子屏蔽套内孔最终尺寸留0.05mm余量，自制滚压刀(8)装配到镗床主轴上，滚压转子屏蔽套(4)内孔提高光洁度。本发明可实现转子屏蔽套在镗床进行一次装卡，完成转子屏蔽套内孔加工，保证内孔尺寸公差、形位公差以及光洁度。

技术领域：

本发明涉及一种机械加工方式制造转子屏蔽套的工艺方法。

背景技术：

现在屏蔽电机中使用的转子屏蔽套主要为旋压工艺制造和板材焊接滚压工艺制造两种方式。旋压工艺制造的转子屏蔽套厚度尺寸不均匀，直线度差，装配到转子上后会出现整体跳动差，影响后续转子动平衡甚至会影响电机整体运行，降低使用寿命；板材焊接滚压工艺制造的转子屏蔽套焊接质量很难控制，焊缝以及热影响区性能偏差较大，装配到转子上后在压力作用下容易出现鼓包、褶皱等缺陷，从而影响电机运行甚至出现事故；为保证屏蔽电机转子屏蔽套性能及稳定性，需采用新的转子屏蔽套制造工艺。

发明内容：

本发明的目的是提供一种机械加工方式制造转子屏蔽套的工艺方法，采用整体锻件薄壁筒，加工成转子屏蔽套，避免后续在压力作用下出现的鼓包现象，提高电机运行寿命。本发明的技术内容是：

一种机械加工方式制造转子屏蔽套的工艺方法：

包括以下步骤：

1)清理镗床工作台(7)，保证工作台洁净；

2)将方箱(6)分别安装在工作台(7)上，方箱上安装V型铁(5)，用水平仪分别调整V型铁(5)水平，V型铁(5)相对于工作台(7)平行度不大于0.02mm；

3)将转子屏蔽套(4)水平安装在V型铁(5)上，转子屏蔽套(4)外表缠绕用于减小加工过程震动的3mm厚耐油橡胶板(2)，胶带(1)将转子屏蔽套(4)与耐油橡胶板(2)固定，转子屏蔽套(4)两端距离端面200mm位置缠绕收缩带(3)，收缩带(3)与工作台(7)进行固定；

4)将桥式镗刀(10)装配到镗床主轴(8)上，将主轴(8)伸出1500mm，开动工作台靠近桥式镗刀位置，调整桥式镗刀(10)位置：通过调整桥式镗刀调整块(9)，调整切削深度，在主轴不动情况下，通过开动工作台实现前后移动，实现转子屏蔽套(4)内孔加工，切削参数为切削深度0.05mm，进给量0.1mm，转速80～100r/min；

5)拆除桥式镗刀(10)，在主轴上装配滚压刀(11)，每次滚压深度为0.01mm，需多次滚压直至尺寸及光洁度达到图纸要求后停止，滚压过程采用40#机油进行润滑，进给量0.05mm，转速35～50r/min。

本发明技术效果:

本发明通过改变制造工艺来实现转子屏蔽套制造，达到转子屏蔽套壁厚均匀，内孔精度，满足使用要求的目的，摆脱旋压工艺和焊接滚压工艺制造转子屏蔽套造成转子屏蔽套厚度尺寸不均匀，直线度差，降低装配到转子上后会出现整体跳动差、出现鼓包、褶皱的风险。采用旋压工艺和焊接滚压工艺等常规方式制造转子屏蔽套，成型率低，成型后偏差大，内孔尺寸不一致，出现多心圆，影响电机整体磁性能，在此种情况下，为提高转子屏蔽套尺寸精度，满足产品性能，必须摸索出新的转子屏蔽套制造工艺。

本发明不仅保证内孔尺寸、形位公差及光洁度满足图纸要求，同时壁厚均匀，从而装配后承压能力增强，避免出现鼓包、褶皱等情况，并且成本较低，并且根据产品尺寸及要求，在模拟件基础上进行工艺细化，进而总结出一套完整的机械加工方式制造转子屏蔽套的工艺方法以指导生产。