[发明专利]一种电催化氧化-微纳米气泡耦合装置及废水处理方法在审
| 申请号: | 202011244247.X | 申请日: | 2020-11-10 |
| 公开(公告)号: | CN112551676A | 公开(公告)日: | 2021-03-26 |
| 发明(设计)人: | 孟琪莉;孙冲 | 申请(专利权)人: | 浙江省天正设计工程有限公司 |
| 主分类号: | C02F1/72 | 分类号: | C02F1/72;C02F1/74;C02F1/461;C02F101/30 |
| 代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 周红芳 |
| 地址: | 310012 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 电催化 氧化 纳米 气泡 耦合 装置 废水处理 方法 | ||
1.一种电催化氧化-微纳米气泡耦合装置,其特征在于包括微纳米气泡发生器(4)、电催化氧化反应器(7)和直流电源(13),所述电催化氧化反应器(7)包括筒体(8)、石墨棒(9)、液体分布器(10)和支撑分布板(12),所述支撑分布板(12)上均匀设置若干供液体流出的出水孔;液体分布器(10)和支撑分布板(12)分别设置于筒体(8)的上端内部和下端内部,所述石墨棒(9)设于筒体(8)内并位于筒体(8)的轴心,石墨棒(9)下端固定设置在支撑分布板(12)上,石墨棒(9)上端依次从液体分布器(10)和筒体(8)顶部穿出并通过电路与直流电源(13)的正极连接,直流电源(13)的负极再通过电路与筒体(8)的外部侧壁连接;
石墨棒(9)外壁、筒体(8)内壁、支撑分布板(12)上表面以及液体分布器(10)下表面之间的环形通道内填充有催化剂(11);
废水经微纳米气泡发生器(4)进行微纳米气泡曝气处理后,通入电催化氧化反应器(7)内进行电催化氧化处理。
2.如权利要求1所述的一种电催化氧化-微纳米气泡耦合装置,其特征在于还包括原液槽(2),所述原液槽(2)上连接有废水进水管(1),原液槽(2)侧部出水口通过第一管道(3)与微纳米气泡发生器(4)进口连接,微纳米气泡发生器(4)出口再通过第二管道(5)与原液槽(2)侧部进水口连接,形成废水的循环回路;所述原液槽(2)底部出水口通过第三管道(6)与筒体(8)顶部进水口连接,原液槽(2)底部流出的废水进入筒体(8),且经过液体分布器(10)后均匀地向下方流动。
3.如权利要求1所述的一种电催化氧化-微纳米气泡耦合装置,其特征在于在石墨棒(9)外壁、筒体(8)内壁、支撑分布板(12)上表面以及液体分布器(10)下表面之间的环形通道中,催化剂(11)的填充比为40-90%。
4.如权利要求1所述的一种电催化氧化-微纳米气泡耦合装置,其特征在于所述催化剂(11)为不规则颗粒状催化剂或颗粒柱状催化剂。
5.如权利要求1所述的一种电催化氧化-微纳米气泡耦合装置,其特征在于所述筒体(8)材质为导电刚性材料,优选为不锈钢、钛合金、铜中的一种。
6.如权利要求1所述的一种电催化氧化-微纳米气泡耦合装置,其特征在于还包括循环泵(16),筒体(8)底部设置有出水管道(14),出水管道(14)远离筒体(8)的一端连接循环泵(16)进口,所述出水管道(14)上设置1#阀门(15);所述循环泵(16)的出口设置有循环管道(17),所述循环管道(17)远离循环泵(16)的一端连接至筒体(8)顶部,筒体(8)底部排出的废水在循环泵(16)的输送作用下重新通入筒体(8),且经过液体分布器(10)后均匀地向下方流动。
7.如权利要求6所述的一种电催化氧化-微纳米气泡耦合装置,其特征在于所述循环管道(17)上设置有2#阀门(18),2#阀门(18)与筒体(8)之间的循环管道(17)上设置有废水出水管(19),筒体(8)底部排出的经过降解的废水经过循环泵(16)后分两部分排出,一部分重新通入筒体(8)内进行电催化氧化处理,另一部分作为降解后水向外排出。
8.如权利要求1所述的一种电催化氧化-微纳米气泡耦合装置,其特征在于所述液体分布器(10)为圆形板状结构,液体分布器(10)中心设有一个用于配合穿过石墨棒(9)的大通孔(101),大通孔(101)外侧的液体分布器(10)上均匀排列设有若干小通孔(102),以便对流过的废水进行均匀分布。
9.一种基于权利要求1所述的电催化氧化-微纳米气泡耦合装置的废水处理方法,其特征在于包括以下步骤:
1)废水经预处理去除其中的悬浮物,使其SS值低于50mg/L;
2)调节废水的pH至4-7之间;
3)废水进入原水槽(2)中,开启微纳米气泡发生器(4),对废水进行微纳米气泡曝气处理,并使废水在原水槽(2)与微纳米气泡发生器(4)之间进行循环流动;
4)原水槽(2)底部流出的经过曝气后的废水进入筒体(8)的顶部,通过液体分布器(10)而向下流动经过催化剂(11)的床层;
5)开启直流电源(13),控制电流密度为5-20mA/cm2,对废水中的有机物进行电催化氧化处理;
6)筒体(8)底部流出的经过降解的废水经过循环泵(16)后分两部分排出,一部分重新通入筒体(8)内进行电催化氧化处理,另一部分作为降解后水向外排出。
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