[发明专利]一种石膏生产线的混料装置

说明书

本发明公开了一种石膏生产线的混料装置，包括工作台，所述工作台的底端固定安装有支撑柱，且支撑柱的底部内侧固定连接有托板，所述工作台的顶端固定安装有立板，且立板的外侧连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的另一侧安装有转杆，且转杆的外部套设有混料筒，所述混料筒的另一侧安装有第二伺服电机。本发明中，在防潮机构的作用下，通过第一伺服电机通电带动转杆转动，在转杆与加热杆固定连接的作用下，则使加热杆在混料筒的内部对石膏在混料的同时进行加热，避免了石膏在混料筒内部受潮，有效的防止了混料的不均匀，提高了装置的混料效果，同时避免了石膏受潮产生粘性在混料筒内壁挂壁，有利于延长装置的使用寿命。

技术领域

本发明涉及石膏生产技术领域，尤其涉及一种石膏生产线的混料装置。

背景技术

石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等，石膏的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。

现有的石膏生产线的混料装置，通常采用单一的搅拌，不能够在对石膏进行混料的同时对石膏进行加热烘干，避免石膏受潮在混料筒内壁残留，降低了混料装置的使用寿命，同时在对石膏进行混料时容易对石膏的结构造成破坏，无法最大化的保留石膏形态，导致石膏在混料后无法精准出料，降低了石膏的混料效率和混料质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的石膏生产线的混料装置，通常采用单一的搅拌，不能够在对石膏进行混料的同时对石膏进行加热烘干，避免石膏受潮在混料筒内壁残留，降低了混料装置的使用寿命，同时在对石膏进行混料时容易对石膏的结构造成破坏，无法最大化的保留石膏形态，导致石膏在混料后无法精准出料，降低了石膏的混料效率和混料质量的缺点，而提出的一种石膏生产线的混料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石膏生产线的混料装置，包括工作台，所述工作台的底端固定安装有支撑柱，且支撑柱的底部内侧固定连接有托板，所述工作台的顶端固定安装有立板，且立板的外侧连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的另一侧安装有转杆，且转杆的外部套设有混料筒，所述混料筒的另一侧安装有第二伺服电机，且混料筒的表面开设有进料口，所述混料筒的一侧安装有防潮机构，所述防潮机构的内部包括有侧板，且侧板的底端与工作台的顶端为固定安装，所述侧板的顶部安装有转轴，且转轴的外壁连接有活动轮，所述活动轮的顶部安装有加热杆，且加热杆固定安装在转杆的外壁，所述加热杆的外侧固定连接有连接板，且连接板的另一侧安装有活动轴，所述活动轴的外壁连接有转轮，且转轮的外壁安装有开槽，并且开槽与混料筒的内壁为固定安装，所述混料筒的底部连接有密封机构，且密封机构的底部安装有连接出料机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动轮通过转轴与侧板之间构成转动结构，且活动轮关于工作台的中轴线对称设置有两组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热杆通过转轮、开槽与混料筒之间构成转动结构，且加热杆关于转杆的圆心环形等距设置有六组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封机构的内部包括有出料口，且出料口在混料筒的底部开设，所述出料口的顶部安装有第一转动轴，且第一转动轴安装在混料筒的内壁，所述第一转动轴的一侧连接有密封板，且密封板的一侧内部贯穿插接有插杆，所述插杆的活动插接有插柱，且插杆的顶端安装有第二转动轴，所述第二转动轴的一侧连接有限位块，且限位块的顶部安装有扭簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封板通过插杆与混料筒之间构成固定结构，且插杆与密封板之间呈垂直分布。

作为上述技术方案的进一步描述：