[发明专利]一种胶合板生产工艺及其设备

说明书

本申请涉及复合板材领域，具体公开了一种胶合板生产工艺及其设备。一种胶合板生产工艺，包括以下步骤：S1.对木板进行等离子表面处理，得到预处理木板；S2.在预处理木板表面涂抹胶水，将相邻预处理木板粘合，得到预粘木板；S3.将预粘木板进行冷压，压力1.1~1.7MPa，冷压后静置2~4h，得到胶合板；胶水的制备方法：将无水氯化镁与水搅拌，再加入轻烧氧化镁，搅拌并形成第一预混液，然后在第一预混液中逐滴加入聚氨酯改性苯丙乳液，滴加完毕后搅拌得到第二预混液，最后在第二预混液中加入TIPA，继续搅拌，制得胶水。本申请具有提高胶合板的耐水性能的优点。

技术领域

本申请涉及复合板材领域，更具体地说，它涉及一种胶合板生产工艺及其设备。

背景技术

胶合板是多个木板之间通过胶水胶合而成的板状材料，常用于家具和建筑行业，随着社会发展速度增快，人们对胶合板的需求也在逐步增加，胶合板的市场不断扩大，厂家在追求胶合板数量的同时，也会注重胶合板的质量，影响胶合板质量的关键因素之一是胶水的质量。

胶合板常用的胶水有酚醛树脂胶和脲醛树脂胶，两者都具有胶合强度高、耐弱酸、耐弱碱、绝缘性能好和价格便宜的优点，然而由于酚醛树脂胶和脲醛树脂胶的制备原料均含有甲醛，使得胶合板在使用过程中可能会出现甲醛释放到环境中的情况，对人体造成伤害。

随着由氧化镁和氯化镁制得的镁系胶水的出现，人们开始将镁系胶水应用于胶合板上，镁系胶水不含甲醛，因此对人体的伤害降低；然而镁系胶水的耐水性能较差，所得胶合板的耐水性能也较低，导致胶合板应用于在湿度较大的环境时结构稳定性较低，有待改进。

发明内容

为了提高胶合板的耐水性能，本申请提供一种胶合板生产工艺及其设备。

第一方面，本申请提供一种胶合板生产工艺，采用如下的技术方案：

一种胶合板生产工艺，包括以下步骤：

S1.对木板进行等离子表面处理，处理功率2000～4000W，得到预处理木板；

S2.在所述预处理木板表面涂抹胶水，将相邻所述预处理木板粘合，得到预粘木板；

S3.将所述预粘木板进行冷压，压力1.1～1.7MPa，时间15～20h，冷压后静置2～4h，得到胶合板；

所述胶水的制备方法：

将无水氯化镁与水搅拌，再加入轻烧氧化镁，搅拌并形成第一预混液，然后在所述第一预混液中逐滴加入聚氨酯改性苯丙乳液，滴加完毕后搅拌得到第二预混液，最后在所述第二预混液中加入TIPA，继续搅拌，制得胶水。

通过采用上述技术方案，TIPA为三异丙醇胺，轻烧氧化镁、氯化镁和水发生水化作用并形成具有粘接性能的镁系胶水，由于加入聚氨酯改性苯丙乳液，并在TIPA调节镁系胶水水化速率的作用下，苯丙乳液与镁系胶水结合，提高胶水的与板材的胶合强度，苯丙乳液形成的膜可以有效阻止外部的水分进入胶水内部，而且由于聚氨酯对苯丙乳液改性的作用，提高了阻水效果，并且由于采用低温等离子处理木板表面，对木板表面进行刻蚀，促进镁系胶水在木板孔隙中嵌入交叉，进一步提高胶水的粘接能力和促进胶水耐水的能力，因此，获得胶合强度高和耐水性能好的胶合板。

优选的，在逐滴加入聚氨酯改性苯丙乳液之前，先将所述第一预混液升温至52～54℃；在加入TIPA之前，先将所述第二预混液冷却至室温。

通过采用上述技术方案，对第一预混液升温，促进聚氨酯改性苯丙乳液与镁系胶水的充分混合，并且第二预混液在加入TIPA之前冷却至室温，有助于控制镁系胶水的水化，进一步提高聚氨酯改性苯丙乳液与镁系胶水的结合效果。

优选的，所述胶水的原料的重量份为：

轻烧氧化镁26～34份；

无水氯化镁17～22份；