[发明专利]一种防堵塞的聚乙烯造粒下料设备

说明书

本发明公开了一种防堵塞的聚乙烯造粒下料设备，包括下料机壳，所述下料机壳的顶部固定连接有下料斗，所述下料机壳的内部固定安装有搅碎装置，所述下料机壳的内部位于搅碎装置底部的位置固定安装有刮料装置，所述下料机壳的内部底端固定安装有过滤装置。通过搅碎装置将大颗粒状聚乙烯颗粒切割压碎成小颗粒状聚乙烯，通过过滤装置将为完全搅碎的大颗粒滤下，并通过回料装置进行回料再搅碎，从而保证下放的原料皆为小颗粒聚乙烯颗粒，在进行热熔挤压时更容易融化，减少了堵塞的几率，通过控速装置控制下料的速度，通过抽热装置防止螺杆挤出机内的热度传递到连接管内，从而防止热气将连接管内的料子熔化发生粘连。

技术领域

本发明涉及聚乙烯加工技术领域，更具体地说，涉及一种防堵塞的聚乙烯造粒下料设备。

背景技术

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

但是，部分企业会将不规则的大颗粒聚乙烯，通过溶解再造熔成规则的小颗粒，但是在下料过程中，传统的下料设备仅仅利用下料斗再经过螺杆挤压机的热量挤压而成，不仅特别容易造成堵塞，而且成型后的质量差。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防堵塞的聚乙烯造粒下料设备，本方案通过搅碎装置将大颗粒状聚乙烯颗粒切割压碎成小颗粒状聚乙烯，通过过滤装置将为完全搅碎的大颗粒滤下，并通过回料装置进行回料再搅碎，从而保证下放的原料皆为小颗粒聚乙烯颗粒，在进行热熔挤压时更容易融化，减少了堵塞的几率，通过控速装置控制下料的速度，通过抽热装置防止螺杆挤出机内的热度传递到连接管内，从而防止热气将连接管内的料子熔化发生粘连，从而减小了下料过程中堵塞的几率，并且提高了制成品的质量。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种防堵塞的聚乙烯造粒下料设备，包括下料机壳，所述下料机壳的顶部固定连接有下料斗，所述下料机壳的内部固定安装有搅碎装置，所述下料机壳的内部位于搅碎装置底部的位置固定安装有刮料装置，所述下料机壳的内部底端固定安装有过滤装置，所述下料机壳的两侧均固定安装有回料装置，所述下料机壳的底部固定连接有连接管，所述连接管的内部固定安装有控速装置，所述连接管的左侧固定连接有抽热装置，所述控速装置的底部固定安装有止回装置，所述连接管的底部固定连接有螺杆挤出机。通过搅碎装置将大颗粒状聚乙烯颗粒切割压碎成小颗粒状聚乙烯，通过过滤装置将为完全搅碎的大颗粒滤下，并通过回料装置进行回料再搅碎，从而保证下放的原料皆为小颗粒聚乙烯颗粒，在进行热熔挤压时更容易融化，减少了堵塞的几率，通过控速装置控制下料的速度，通过抽热装置防止螺杆挤出机内的热度传递到连接管内，从而防止热气将连接管内的料子熔化发生粘连，从而减小了下料过程中堵塞的几率。

进一步的，所述搅碎装置包括固定板，所述固定板固定安装在下料机壳的内部两侧，所述固定板的板体两边均固定安装有绞合辊，所述绞合辊的辊体上均匀开设有多道压合槽，两组所述绞合辊之间通过压合槽相绞合，所述绞合辊的正面固定安装有第一旋转电机。通过第一旋转电机带动绞合辊旋转，从而使两组绞合辊之间通过压合槽相绞合将大颗粒聚乙烯绞碎，从而使小颗粒的聚乙烯更容易被溶解，减少堵塞几率。

进一步的，所述刮料装置包括支板，所述支板固定安装在下料机壳的内部两侧，所述支板的顶部固定安装有刮齿，所述刮齿贴合在压合槽的内部，所述支板的顶部开设有开口，所述支板的底部固定连接有落料管道。通过刮料装置将搅碎装置中的绞合辊的压合槽处持续刮动，将压碎过程中附着在槽内的原料刮下。