[发明专利]一种具有气体静压卸荷功能的气液混合式导轨系统

权利要求书

1.一种具有气体静压卸荷功能的气液混合式导轨系统，包括供油机构(1)、供气机构(2)和导轨机构(3)，其特征在于：

导轨机构(3)包括滑台(4)和滑台导轨(5)，滑台(4)位于滑台导轨(5)上方且滑台(4)和滑台导轨(5)滑动连接，所述滑台导轨(5)与滑台(4)的结合面沿运动方向分为内外两个区，内区为油膜区(6)，外区为气垫区(7)，所述油膜区(6)的滑台导轨(5)面上开设有油槽(8)，油膜区(6)的两端对称开设有油孔(9)，所述气垫区(7)的滑台导轨(5)面上开设有气槽(10)，气垫区(7)的两端对称开设有进气孔(11)，所述油膜区(6)与气垫区(7)的交界处沿运动方向开设有溢散槽(12)，溢散槽(12)将油膜区(6)与气垫区(7)隔开；

供油机构(1)为间歇式供油机构，供油机构(1)与油膜区(6)的油孔(9)相连通，以向油膜区(6)的油槽(8)中注油；

供气机构(2)包括气泵和进气管，供气机构(2)通过进气管与气垫区(7)的进气孔(11)连通，以向气垫区(7)的气槽(10)中压入气体。

2.根据权利要求1所述的一种具有气体静压卸荷功能的气液混合式导轨系统，其特征在于：所述油槽(8)为连通密封的网格状油槽，所述气槽(10)为相互连通的环状密封气槽。

3.根据权利要求1所述的一种具有气体静压卸荷功能的气液混合式导轨系统，其特征在于：所述供气机构(2)为可调压式供气机构，气槽(10)中气体产生的静压力始终小于滑台(4)和工件的总重力。

4.根据权利要求2所述的一种具有气体静压卸荷功能的气液混合式导轨系统，其特征在于：所述气垫区(7)上设有与溢散槽(12)相连通的防尘槽(13)，防尘槽(13)的内端与溢散槽(12)连通且防尘槽(13)与溢散槽(12)连接处的转角为90度，防尘槽(13)设有三条，分别位于溢散槽(12)的两端和中部。

5.根据权利要求3所述的一种具有气体静压卸荷功能的气液混合式导轨系统，其特征在于：气槽(10)中压入的气体内添加润滑油，润滑油通过气体以雾状的形式进入到气槽(10)中。

6.根据权利要求1所述的一种具有气体静压卸荷功能的气液混合式导轨系统，其特征在于：该导轨系统在卸荷时包括以下步骤：

S1,启动油泵向油膜区(6)的油槽(8)中注入润滑油，同时启动气泵，向气垫区(7)的气槽(10)中通入压缩气体，根据工件和滑台(4)的总重力，调节通入气体的压力，保证气槽(10)中气体产生的静压力始终小于滑台(4)和工件的总重力；

S2,机床进行空载运行，在油膜区(6)逐渐形成稳定的油膜，气垫区(7)形成一层薄的气垫；

S3,待S2中油膜和气垫的状态稳定后，将工件固定在滑台(4)上，之后驱动丝杠推进滑台(4)开始进行工件的加工。