[发明专利]一种发泡型篮球外皮制造方法

说明书

本发明适用于体育用品技术领域，提供了一种发泡型篮球外皮制造方法，通过采用天然橡胶、顺丁橡胶、聚丙烯酸钠、碳纤维、水、聚乙二醇、活性炭、氧化锌、发泡剂、分散剂、防老剂进行炼胶，并制备预制外皮一，采用天然橡胶和顺丁橡胶制备预制外皮二，最后将预制外皮一和预制外皮二通过胶粘剂进行粘接复合，从而获得本发明的发泡型篮球外皮，其结构稳固，通过碳纤维和活性炭提升了耐磨性，延长了使用寿命，并且由于外皮一为发泡型材质，可以有效吸收汗液，能够保持篮球外皮的良好触感。

技术领域

本发明属于体育用品技术领域，尤其涉及一种发泡型篮球外皮制造方法。

背景技术

橡胶篮球由内至外主要由内胎、缠纱层、中胎层以及包覆于中胎层外围的外皮构成，当然球上还设有球嘴等。传统橡胶篮球的外皮耐候性较差，随着气候以及时间的变化，篮球容易变形且其表皮容易龟裂、脆化，而且其耐磨耐刮性较差，使用一段时间后，表面容易磨损，降低了篮球的使用寿命；另外，运动员在打球的过程中，手掌会产生大量的汗液，带有汗液的手在抓持或拍打篮球时，会影响触感，进而影响与动员的发挥。

发明内容

本发明提供一种发泡型篮球外皮制造方法，旨在解决现有技术存在的问题。

本发明是这样实现的，一种发泡型篮球外皮制造方法，包括以下步骤：

S1、称取原料一：按质量比称取如下原料：天然橡胶15～20份、顺丁橡胶30～50份、聚丙烯酸钠1～3份、碳纤维5～10份、水2～5份、聚乙二醇10～15份、活性炭10～15份、氧化锌5～8份、发泡剂4～6份、分散剂2～5份、防老剂2～5份；

S2、制备胶料：将天然橡胶、顺丁橡胶和聚乙二醇混合后，加入密炼机中混炼，获得胶料；

S3、制备主胶：将胶料、聚丙烯酸钠、碳纤维、水、活性炭、氧化锌、分散剂、防老剂均匀混合，加入密炼机中混炼，获得主胶；

S4、制备预制外皮一：将主胶和发泡剂加入开炼机中混合，经过挤出、压延、切割和冷却，获得预制外皮一；

S5、称取原料二：按质量比称取天然橡胶10～20份、顺丁橡胶40～60份；

S6、制备预制外皮二：将步骤S5获得的天然橡胶和顺丁橡胶加入密炼机汇总混炼，获得胶料，将胶料加入开炼机，经过挤出压延、切割和冷却，获得预制外皮二；

S7、制备外皮成品：将预制外皮一和预制外皮二通过胶粘剂进行复合粘接固定，获得外皮成品。

优选的，步骤S2中，密炼机的温度为75～80℃，混炼的时间为20～25min。

优选的，步骤S3中，密炼机的温度为85～90℃，混炼的时间为10～15min。

优选的，所述胶粘剂采用聚氨酯胶粘剂。

优选的，所述防老剂具体采用N-N'-二苯基-对苯二胺。

优选的，所述发泡剂采用碳酸氢钠。

优选的，步骤S4中，所述开炼机的温度为100～110℃，开炼的时间为15～20min。

优选的，步骤S6中，密炼机的温度为75～80℃，密炼的时间为10～15min；开炼机的温度为90～100℃，开炼的时间为15～20min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种发泡型篮球外皮制造方法，通过采用天然橡胶、顺丁橡胶、聚丙烯酸钠、碳纤维、水、聚乙二醇、活性炭、氧化锌、发泡剂、分散剂、防老剂进行炼胶，并制备预制外皮一，采用天然橡胶和顺丁橡胶制备预制外皮二，最后将预制外皮一和预制外皮二通过胶粘剂进行粘接复合，从而获得本发明的发泡型篮球外皮，其结构稳固，通过碳纤维和活性炭提升了耐磨性，延长了使用寿命，并且由于外皮一为发泡型材质，可以有效吸收汗液，能够保持篮球外皮的良好触感。