[发明专利]一种铝制薄壁件的加工方法

说明书

本发明公开了一种铝制薄壁件的加工方法，包括以下步骤：S1、通过机床粗加工得到铝块；S2、制备固态填充剂：按照油泥和石蜡质量比3:1混合配置得到固态填充剂；S3、将固态填充剂加入烘箱烘烤，设置烘箱内烘烤温度是100℃，得到液态填充剂；S4、将铝块固定在一个与其相适配的容器中，并将液态填充剂倒入容器中，使铝块完全浸入液态填充剂溶液中；S5、待液态填充剂自然凝固，精加工得到表面附着有填充剂的铝制薄壁件。本发明中，按照油泥和石蜡质量比3:1配制得到的填充剂，相较于传统的石膏或者石蜡填充剂而言，油泥和石蜡混合制成的填充剂可以更好地粘接在铝制羽毛球表面，不会因为震动脱离铝制羽毛球，保护铝制羽毛球加工过程中，不易破损。

技术领域

本发明涉及铝制薄壁件加工技术领域，尤其涉及一种铝制薄壁件的加工方法。

背景技术

在铝制薄壁件加工过程中，通过机加工加工薄壁件，很容易切坏破损薄壁件，尤其是当壁厚达到0.5mm以下，现有铝制薄壁件加工过程中，在利用专用固定夹具来固定薄壁件，由于工件和夹具无法完全贴合，稍有空隙，就会增大薄壁件加工破损的概率，通常在薄壁件表面粘附填充剂，来降低破损率。

现有比较常见的填充剂是石膏，石膏的特点是流动性强，用水混合后以液态的状态快速流动到需要填充的空间，干燥时间也比较快，但是，石膏与工件没有粘接性，当刀具切削工件时，一旦震动大了，会使工件和石膏脱离；还有采用石蜡作为填充剂，石蜡的粘接性比石膏好，但是粘接性无法达到加工要求，在加工过程中仍然会因为震动而脱离工件，导致工件破损。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决由于现有薄壁件加工使用到的填充剂，如石膏和石蜡，粘接性不足，导致薄壁件加工过程中，填充剂会因为震动而脱离工件表面，带来的工件破损问题，中问题，而提出的一种铝制薄壁件的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

S1、通过机床粗加工得到铝块；

S2、制备固态填充剂：按照油泥和石蜡质量比3:1混合配置得到固态填充剂；

S3、将固态填充剂加入烘箱烘烤，设置烘箱内烘烤温度是100℃，得到液态填充剂；

S4、将铝块固定在一个与其相适配的容器中，并将液态填充剂倒入容器中，使铝块完全浸入液态填充剂溶液中；

S5、待液态填充剂自然凝固并附着在铝块表面，取出铝块，将铝块固定在机床上，精加工得到表面附着有填充剂的铝制薄壁件；

S6、取下表面附着有填充剂的铝制薄壁件，将其浸泡在70-80℃温水中；

S7、待铝制薄壁件表面附着的填充剂软化后，将填充剂剥离铝制薄壁件，得到成品铝制薄壁件。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤S1中，所述铝块是圆台体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铝制薄壁件的加工壁厚≤0.5mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铝制薄壁件是铝制羽毛球的外壳。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铝制羽毛球的外壳加工壁厚是0.1-0.2mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤S6中，所述温水温度是70℃。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：