[发明专利]一种针织服装面料生产方法

说明书

本发明涉及一种针织服装面料生产方法，包括框体、放卷装置、浸染装置、覆压装置和收卷装置，所述的框体的外部左侧设置有放卷装置，框体的外部右侧安装有收卷装置，框体的内部下端设置有浸染装置，浸染装置的上方安装有覆压装置，覆压装置固定在框体的内部上端面上。本发明可以解决现有的针织服装面料原材料在染色时可能会存在以下弊端：a.采用吊装的方式将纱线卷投入浸染池中进行染色，容易造成纱线卷内外染色不均的现象，从而需要二次染色，费时费力，染色效率较低；b.染色完成后，通过人工拧干或自然沥干的方式除去纱线卷上多余的浸染液，劳动强度较大且所需时间较长，导致染色效率降低，从而影响了企业的生产效率等难题。

技术领域

本发明涉及服装面料加工领域，特别涉及一种针织服装面料生产方法。

背景技术

针织服装面料是一种利用棉纱线为原材料，采用针织法加工而成的一种服装面料，具有柔软耐皱、易洗快干等显著特点而备受人们喜欢。服装制造企业为了针对性的生产满足人们需求的产品，往往对棉纱线进行染色处理，以编织出五颜六色的面料，从而加工出五颜六色的服装。

目前，现有的针织服装面料原材料在染色时可能会存在以下弊端：a.采用吊装的方式将整卷纱线卷投入浸染池中进行染色，容易造成纱线卷内外染色不均的现象，从而需要二次染色，费时费力，染色效率较低；b.染色完成后，通过人工拧干或自然沥干的方式除去纱线卷上多余的浸染液，劳动强度较大且所需时间较长，导致染色效率降低，从而影响了企业的生产效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的针织服装面料原材料在染色时可能会存在以下弊端：a.采用吊装的方式将整卷纱线卷投入浸染池中进行染色，容易造成纱线卷内外染色不均的现象，从而需要二次染色，费时费力，染色效率较低；b.染色完成后，通过人工拧干或自然沥干的方式除去纱线卷上多余的浸染液，劳动强度较大且所需时间较长，导致染色效率降低，从而影响了企业的生产效率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种针织服装面料生产方法，其使用了一种针织服装面料生产设备，该针织服装面料生产设备包括框体、放卷装置、浸染装置、覆压装置和收卷装置，采用上述针织服装面料生产设备对针织服装面料进行处理作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该针织服装面料生产设备之前，通过技术人员对该设备进行检查，确保该针织服装面料生产设备能够正常运行；

S2、放卷处理：通过放卷装置对纱线束进行均匀放卷处理，通过人工拉动纱线束的一端，使其平铺在浸染装置的上端，并将其端头固定在收卷装置上；

S3、浸染处理：通过覆压装置向下运动将浸染装置上端的纱线束挤压至浸染装置内，完成浸染处理；

S4、收卷处理：通过收卷装置将浸染处理后的纱线束进行收卷，得到纱线束卷筒；

其中，所述的框体的外部左侧设置有放卷装置，框体的外部右侧安装有收卷装置，框体的内部下端设置有浸染装置，浸染装置的上方安装有覆压装置，覆压装置固定在框体的内部上端面上；

所述的框体的左侧壁上开设有进料口，框体的右侧壁上开设有出料口；

所述的浸染装置包括安装架、浸染池、张紧轮架、张紧轮、导向机构、气吹机构和沥干机构，其中所述的框体的底部对称安装有安装架，安装架的上端固定连接有浸染池，浸染池的上端面靠近左端的位置固定连接张紧轮架，张紧轮架的上端安装有张紧轮，浸染池的内侧壁上端对称设置有导向机构，浸染池的下方设置有气吹机构，气吹机构安装在安装架上，浸染池的上端面靠近右端的位置设置有沥干机构；

所述的导向机构包括固定圆筒、连接弹簧、导向杆和导向辊，其中所述的浸染池的内侧壁上端安装有固定圆筒，固定圆筒的内部通过连接弹簧连接有导向杆，导向杆的上端安装有导向辊；