[发明专利]一种铝塑复合板成型加工方法

说明书

本发明涉及一种铝塑复合板成型加工方法，具体涉及到一种铝塑复合板成型加工装置，包括工作台、用于下层铝片材输送的一号输送机构、用于上层铝片材输送的二号输送机构、用于中层塑芯板输送的三号输送机构、用于铝塑复合板成品输送的四号输送机构、用于对塑芯板两面涂刷粘接剂的涂刷辊组、用于片材侧边对齐的导向定位机构和用于压紧复合成型的压合机构；本发明提供的装置可进行料片板材的自动输送、输送导向、板边定位对齐和自动压紧复合成型的操作，解决了修边麻烦、浪费料材的问题，另外保证了压合的紧密性，避免粘接不良。

技术领域

本发明涉及复合板材加工技术领域，具体提出了一种铝塑复合板成型加工方法。

背景技术

铝塑复合板（又称铝塑板）作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。

铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯（PE）芯板，其正面还粘贴一层保护膜。对于室外，铝塑板正面涂覆氟碳树脂（PVDF）涂层，对于室内，其正面可采用非氟碳树脂涂层。

在铝塑复合板的加工过程中，一般可采用粘接剂将两个铝片材和塑芯板进行粘接复合，在实际加工过程中，主要存在以下几点问题：

1）在传统的加工过程中，常常存在板材侧边对位不齐的情况，因此需要进行后续的修边操作，从而造成加工麻烦，也会造成浪费材料；

2）在复合加工的过程中，会出现粘接层存在空气未排除，出现粘接不良、复合紧密性差的问题。

基于上述问题，本发明提供了一种铝塑复合板成型加工方法，具体涉及到一种铝塑复合板成型加工装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝塑复合板成型加工方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现： 一种铝塑复合板成型加工方法，其加工方法具体包括以下步骤：

S1、片材剪裁：根据所需成型的铝塑复合板的尺寸，裁剪相应尺寸的铝片材和相应尺寸的塑芯板材；

S2、粘剂涂刷：对经过步骤S1片材裁剪后得到的待复合的两个铝片材和塑芯板材之间的复合面上均匀涂刷粘接剂；

S3、复合成型：通过铝塑复合板成型加工装置对两个铝片材和塑芯板材完成侧边对齐后进行压紧复合，从而胶合成铝塑复合板成品；

采用上述步骤S1-S3的铝塑复合板成型加工方法对铝塑复合板进行复合成型加工的过程中还具体涉及到一种铝塑复合板成型加工装置，包括工作台、用于下层铝片材输送的一号输送机构、用于上层铝片材输送的二号输送机构、用于中层塑芯板输送的三号输送机构、用于铝塑复合板成品输送的四号输送机构、用于对塑芯板两面涂刷粘接剂的涂刷辊组、用于片材侧边对齐的导向定位机构和用于压紧复合成型的压合机构；其中：

所述工作台包括两个呈十字交叉设置的一号输送架和二号输送架，在所述一号输送架和所述二号输送架交叉重合位置设置有矩形的压合平台，所述工作台上还设置有位于所述压合平台上方的支撑架；

所述一号输送机构和所述三号输送机构设置在所述一号输送架上且分布在所述压合平台的两侧，所述二号输送机构和所述四号输送机构设置在所述二号输送架上且分布在所述压合平台的两侧，所述涂刷辊组设置在所述一号输送架上且位于所述三号输送机构和所述压合平台之间；

所述二号输送架上设置有两个镜像对称分布在所述压合平台两侧的导向定位机构，其中一个所述导向定位机构设置在所述二号输送机构和所述压合平台之间，另一个所述导向定位机构设置在所述四号输送机构和所述压合平台之间；