[发明专利]一种弧面玻璃的加工方法

说明书

本发明公开了一种弧面玻璃的加工方法，包括以下步骤：将一三维弧面玻璃基片放置于治具的玻璃支撑架上，控制安装有位移传感器的测量头与三维弧面玻璃基片的待测弧面贴合，并建立整体坐标系OXYZ；控制测量头于X轴上选取第一预设点，控制测量头于第一预设点沿Y轴方向移动，得到第一弧形轨迹，并求得圆心坐标O₁和半径R₁；控制测量头于Y轴上选取第二预设点，且控制测量头于第二预设点沿X轴方向移动，得到第二弧形轨迹，并求得的圆心坐标O₂；根据圆心坐标O₁与圆心坐标O₂求得圆心坐标O与半径R；建立激光头相对于三维弧面玻璃基片纵向位移距离的求导方程，使激光头与三维弧面玻璃基片留有间隔，激光头沿预设切割路径运动且根据求导方程纵向同步移动。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，更具体的说，涉及一种弧面玻璃的加工方法。

背景技术

现有技术中汽车后视镜等弧面玻璃的加工是通过机械加工的方式来完成的，大致过程如下：将一方形的曲面玻璃作为原片，将玻璃刀装在自动切割机上，按照预设的尺寸参数进行划线切割，切出后视镜的形状，将多余的部分掰下来，将后视镜通过磨边机进行倒角磨边，再进行清洗，变成成品。

上述加工工艺存在的问题有：效率较低，需要经过多道工序，且需要进行清洗不够环保，而且在进行机械切割时，实际切割效果尺寸与输入的预设切割参数存在较大偏差，但是镜片外形尺寸又要求较高，所以无法满足要求，造成了很多次品；如用通止规方式来检验镜片尺寸是否合规，又会导致产品质量不稳定，因为止规是不锈钢材料，比玻璃硬度高，因此会产生磕碰导致不良产品生成，造成了浪费；如果要求较高的成品率的话，则对工人技术、经验要求都很苛刻，现有条件很难满足。

申请号为“201810368767.8”的一种用激光快速加工汽车后视镜的方法中提出了一种接触式玻璃加工方法，其方法为通过激光头与切割弧面贴合，进而完成弧面切割。但是上述加工方法仍存在激光头在切割过程中始终与弧面接触产生摩擦，导致激光头的使用寿命过低的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种弧面玻璃的加工方法。

解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种弧面玻璃的加工方法，S1、将一三维弧面玻璃基片放置于治具的玻璃支撑架上，控制安装有位移传感器的测量头与三维弧面玻璃基片的待测弧面贴合，并建立整体坐标系OXYZ，该整体坐标系OXYZ具有圆心坐标O，且圆心坐标O为待测弧面对应的圆心；

S2、选取圆心坐标O为起始点，控制测量头于起始点沿X轴方向移动得到第一直线轨迹，且于第一直线轨迹上选取第一预设点，控制测量头于第一预设点沿Y轴方向移动，得到第一弧形轨迹，并求得第一弧形轨迹对应圆弧的圆心坐标O₁的X值、Y值与Z值和第一弧形轨迹对应圆弧的半径R₁；

S3、选取圆心坐标O为起始点，控制测量头于起始点沿Y轴方向移动得到第二直线轨迹，并于第二直线轨迹上选取第二预设点，且控制测量头于第二预设点沿X轴方向移动，得到第二弧形轨迹，并求得第二弧形轨迹对应圆弧的圆心坐标O₂的X值、Y值与Z值；

S4、根据圆心坐标O₁的Y值与Z值得到圆心坐标O的Y值与Z值，根据圆心坐标O₂的X值与Z值得到圆心坐标O的X值与Z值，并根据OO₁的距离与半径R₁结合三角函数求得待测弧面的半径R；

S5、a）建立激光头相对于激光头初始位置的纵向位移距离，所述纵向位移距离的求导方程的表达式为：

其中Z₁为纵向位移距离，R为待测弧面的半径，L为激光头相对于圆心坐标O的水平位移距离；