[发明专利]一种封装光窗金属管壳结构

说明书

本发明公开了一种封装光窗金属管壳结构，其技术方案的要点是包括有底座，在底座上设有竖直的管桶，在所述管桶的中部设有贯穿所述底座的通光孔。本专利的光窗金属管壳，可解决传统TO管壳上部内凹边沿区域的挡光问题，提高光电器件的光利用率。在制作封装光窗时，将窗口透镜置于金属管壳上方，可兼容多种光窗透镜，如平窗、半球状、非球面、菲涅耳透镜等透镜结构，实现不同出光光效、出光角度等应用需求。减少金属件模具开设数量，节省制造及维护费用和时间，极大节省产品系列开发成本和周期，易于批量、标准化生产。

【技术领域】

本发明涉及一种封装光窗金属管壳结构。

【背景技术】

光电元器件封装过程中，需要采用合适的封装光窗。TO型光窗金属管帽是光电探测器封装中一类重要的封装光窗，应用广泛。传统的TO金属管壳上部向里面伸延，对于广角发光器件会形成挡光暗区，如图1所示，会导致出光量减少，影响有效光的利用。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种能够提高光电器件的光利用率的封装光窗金属管壳结构。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种封装光窗金属管壳结构，其特征在于：包括有底座1，在底座1上设有竖直的管桶2，在所述管桶2的中部设有贯穿所述底座1的通光孔3。

如上所述的封装光窗金属管壳结构，其特征在于：所述管桶2的壁厚大于所述底座1的壁厚。

如上所述的封装光窗金属管壳结构，其特征在于：所述的底座1为平面形状。

如上所述的封装光窗金属管壳结构，其特征在于：所述的底座1上设有内凹的台阶4，使所述底座1内部形成腔体5，所述管桶2设在所述的台阶4上。

如上所述的封装光窗金属管壳结构，其特征在于：该封装光窗金属管壳通过挤压冲压一次成型制得或通过机加工制得。

如上所述的封装光窗金属管壳结构，其特征在于：所述管桶2采用激光切割或机加工或冲压制得，所述底座1采用激光切割或蚀刻或冲压拉伸制得。

如上所述的封装光窗金属管壳结构，其特征在于：该封装光窗金属管壳所述管桶2和所述底座1通过电阻焊或激光焊接或钎焊组而成。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本专利的光窗金属管壳，可解决传统TO管壳上部内凹边沿区域的挡光问题，提高光电器件的光利用率。

2、本专利的光窗金属管壳，制作封装光窗时，将窗口透镜置于金属管壳上方，可兼容多种光窗透镜，如平窗、半球状、非球面、菲涅耳透镜等透镜结构，实现不同出光光效、出光角度等应用需求。减少金属件模具开设数量，节省制造及维护费用和时间，极大节省产品系列开发成本和周期，易于批量、标准化生产。

【附图说明】

图1是传统的TO型光窗金属管帽光路示意图，其中的阴影区域为遮光区；

图2是本发明实施例一的光路示意图；

图3是本发明立实施例二的光路示意图；

图4是本发明实施例一的分解图；

图5是本发明实施例二的分解图。

图中：1为底座；2为管桶；3为通光孔；4为台阶；5为腔体；6为芯片。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员能够理解。

一种封装光窗金属管壳结构，如图2至图5所示，包括有底座1，在底座1上设有竖直的管桶2，在所述管桶2的中部设有贯穿所述底座1的通光孔3。