[发明专利]一种赤泥免烧骨料

说明书

本发明公开一种赤泥免烧骨料，包括如下质量份的原料：赤泥50‑80份，反应助剂5‑30份，增强剂3‑10份，添加剂2‑4份，抑碱剂10‑23份，其中：所述反应助剂包括矿粉和钢渣粉中的至少一种及石膏粉，所述增强剂包括硅灰、石英粉中的一种或两种；所述抑碱剂包括粉煤灰、高岭土中的一种或两种。本发明利用矿粉及钢渣粉引入活性较高的硅、铝等，提高赤泥免烧骨料的抗压强度。通过石膏引入硫酸钙等物质，能在碱性条件下生成钙矾石等结构，吸收游离钙，填充骨料的缝隙，降低骨料吸水率。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种赤泥免烧骨料。

背景技术

骨料是在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。目前的骨料主要分为天然骨料及人造骨料两种，天然骨料是指天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的岩石颗粒，或者是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于4.75mm的岩石颗粒。但是随着人们的环保意识提升，国家的环保监控越来越严格，天然砂石的开采越来越严格，人造骨料的重要性越来越重要，市场占比日渐提升。

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，含碱量较大，容易造成土地、水质污染。我国每年产生的赤泥为3000万吨以上。大量的赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。赤泥由于含碱量大，pH值较高，免烧制品容易出现泛碱现象，因此通常被应用于烧结骨料等方面。赤泥制备烧成骨料，需要较高的燃料成本，同时要对烧结后的尾气进行处理，加工成本较高。

发明内容

为克服上述缺陷，解决现有赤泥pH较高难处理、烧结骨料的高成本加工的问题，本发明提出一种赤泥免烧骨料，具体如下：

一种赤泥免烧骨料，包括如下质量份的原料：赤泥50-80份，反应助剂5-30份，增强剂3-10份，添加剂2-4份，抑碱剂10-23份，其中：

所述反应助剂包括矿粉和钢渣粉中的至少一种及石膏粉。

进一步的，包括如下质量份的原料：赤泥50-80份，矿粉0-15份，钢渣粉0-15份，石膏粉1-5份，增强剂3-10份，添加剂2-4份，抑碱剂10-23份。

进一步的，所述添加剂包括减水剂和可分散性乳胶粉，所述添加剂为常见的水泥添加剂，有利于造粒并提升骨料的力学性能。

进一步的，包括如下质量份的原料：赤泥50-80份，反应助剂5-30份，增强剂3-10份，减水剂0.5-1.5份，可分散性乳胶粉1-3份，抑碱剂10-23份。

进一步的，所述增强剂包括硅灰、石英粉中的一种或两种；

所述抑碱剂包括粉煤灰、高岭土中的一种或两种。

进一步的，所述增强剂为粉末状，比表面积大于等于350m²/kg，可填补骨料的内部缝隙，提高骨料颗粒的整体致密性，减少裂纹缺陷，增加强度；同时，增强剂具有一定的反应活性，补充活性硅成分。

进一步的，所述石膏粉包括天然石膏的二水石膏或半水石膏、脱硫石膏的二水石膏或半水石膏或磷石膏的二水石膏或半水石膏中的一种或多种。

进一步的，本发明的赤泥免烧骨料的制备方法包括如下步骤：

(1)将所述原料粉碎后按比例称取并混合均匀，造粒后得到骨料半成品；

(2)用网筛筛分所述骨料半成品，分别得到粗骨料和细骨料；

(3)所述粗骨料和细骨料经养护后得成品，并包装。

进一步的，所述网筛孔径为4-5mm。

进一步的，步骤(3)养护温度为20-80℃，养护时间为1-28天。