[发明专利]一种复合面料的生产工艺

说明书

本发明公开一种复合面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：放卷、预热烫平、涂胶、压合、烘干、冷却定型、收卷，冷却机构中的热水腔中的水经第一过滤器过滤后进入冷却器，冷却器对水进行冷却后输送到冷水腔内，冷水腔内的水输送到冷却辊内，利用冷却辊对复合面料进行冷却定型，冷却辊中换热后温度上升的水回到热水腔内循环利用。本发明中通过对复合面料进行有效地冷却，使面料更好地定型，从而提高面料的质量。

技术领域

本发明涉及复合面料技术领域，具体涉及一种复合面料的生产工艺。

背景技术

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。复合面料的生产工艺中，需要利用冷却辊对其进行冷却定型。冷却辊中的冷却水在长期使用过程中，其内部会掺杂有杂质，不仅会影响导热的效果，还会堵塞冷却辊内部通道，进而影响冷却的效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种复合面料的生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种复合面料的生产工艺，包括以下步骤：步骤1、放卷：通过放卷机构分别对复合面料的基层和面层以相同的速度放卷；

步骤2、预热烫平：预热机构中的加热钢辊组分别对基层和面层进行预热烫平，温度控制在70-100度，保证织物中的水分和含有的低分子挥发物在此处排除，防止在后续的涂层中挥发逸出造成针孔影响气密性；

步骤3、涂胶：涂胶机构在基层表面涂覆胶水，用刮刀或者网纹辊涂覆在基层上，胶水的涂布量为50-60g/m²；

步骤4、压合：复合机构将面层和基层压合，通过胶水将基层和面层黏合在一起；

步骤5、烘干：压合后的面料进入烘干机构内进行烘干，烘干温度为120-180度，处理时间1.5-3分钟；

步骤6、冷却定型：冷却机构中的热水腔中的水经第一过滤器过滤后进入冷却器，冷却器对水进行冷却后输送到冷水腔内，冷水腔内的水输送到冷却辊内，利用冷却辊对复合面料进行冷却定型，冷却辊中换热后温度上升的水回到热水腔内循环利用；

步骤7、收卷：收卷机构对定型后的复合面料进行卷曲收拢。