[发明专利]一种全自动造纸生产设备

权利要求书

1.一种全自动造纸生产设备，其特征在于：包括磨浆设备和流浆装置，所述磨浆设备包括总机架，在总机架上安装前后顺序衔接的投料装置、粗碎料装置、筛料装置、洗浆装置、细磨料装置和储浆装置；所述总机架包括地上架体、第一地下仓体和第二地下仓体，所述投料装置和粗碎料装置由左向右顺序安装在地上架体上，筛料装置和洗浆装置均设置在第一地下仓体内，细磨料装置和储浆装置均设置在第二地下仓体内；

在第二地下仓体内设置“U”形细浆通道，所述细磨料装置设置在细浆通道的右端立管内；储浆装置设置在细浆通道的横管内，所述储浆装置包括若干个防沉淀水轮;在各个防沉淀水轮之间均设置沉降隔板，所述沉降隔板的上端安装在横管的上顶面，沉降隔板与横管的下底面之间留存过浆间隙；

所述投料装置能够将废纸原料投入到粗碎料装置内，粗碎料装置能够将废纸原料粗破碎成粗纸浆，再经过水流助力输送至筛料装置内，经过筛料装置的筛选过滤后进入洗浆装置，经过洗浆装置的清洗作业后进入细磨料装置，经过细磨料装置的细致研磨后进入储浆装置内。

2.根据权利要求1所述的全自动造纸生产设备，其特征在于：所述流浆装置设置在细浆通道的右端立管内；所述流浆装置包括流浆搅匀电机，所述流浆搅匀电机的电机轴连接提升搅陇，所述提升搅陇竖直设置在细浆通道的右端立管内；在细浆通道的右端立管的左侧壁上由上而下顺序开设第一流浆条孔、第二流浆条孔和第三流浆条孔，在第一流浆条孔、第二流浆条孔和第三流浆条孔的右侧顺序安装第一流浆导料管、第二流浆导料管和第三流浆导料管；所述第一流浆导料管、第二流浆导料管和第三流浆导料管均为横截面呈“口”字形或“凵”形的弯管。

3.根据权利要求2所述的全自动造纸生产设备，其特征在于：在细浆通道的右端立管的左部外侧设置造纸网毯机，所述造纸网毯机包括网毯传送用转轴，在网毯传送用转轴上套装造纸网毯并能带动造纸网毯由右向左移动；所述造纸网毯设置在第一流浆导料管、第二流浆导料管和第三流浆导料管出液端的下方；在造纸网毯的下方设置沥水回收池，纸浆通过第三流浆导料管、第二流浆导料管和第一流浆导料管分流成下层浆液流瀑、中层浆液流瀑和上层浆液流瀑，所述下层浆液流瀑、中层浆液流瀑和上层浆液流瀑由右向左前后顺序下落至造纸网毯上，在造纸网毯上由上而下顺序叠层成上层纸浆层、中层纸浆层和下层纸浆层；所述上层纸浆层、中层纸浆层和下层纸浆层叠合形成完整纸面；纸浆中的水分经过造纸网毯的过滤，沥出的水分下落至沥水回收池内。

4.根据权利要求3所述的全自动造纸生产设备，其特征在于：所述投料装置和粗碎料装置均通过总机架安装在地上；所述投料装置包括投料滑车、投料外前导轨、投料外后轨道、投料内前轨道和投料内后导轨；粗碎料装置包括粗碎料箱体，在粗碎料箱体的左侧上部开设投料口，投料外前导轨、投料外后轨道、投料内前轨道和投料内后导轨的下端均竖直固定在地面上，投料外前导轨、投料外后轨道、投料内前轨道和投料内后导轨上端分别衔接投料口的上部前侧、上部后侧、下部前侧和下部后侧；所述投料外前轨道和投料外后轨道均呈“「”形，投料内前轨道和投料内后轨道呈竖直设置的直杆形；在投料外前导轨、投料外后轨道、投料内前轨道和投料内后导轨上设置横截面呈“凸”字形的内滑槽，在投料滑车的左前侧和左后侧分别安装外前轨道滑轮和外后轨道滑轮，投料滑车的右前侧和右后侧安装内前轨道滑轮和内后轨道滑轮，所述外前轨道滑轮和外后轨道滑轮分别安装在投料外前轨道和投料外后轨道的内滑槽内；所述内前轨道滑轮和内后轨道滑轮分别安装在投料内前轨道和投料内后轨道的内滑槽内；外前轨道滑轮、外后轨道滑轮、内前轨道滑轮和内后轨道滑轮均由电动滚轴驱动并能沿内滑槽往复移动；

当投料滑车在下部初始位置时，处于水平状态，在投料滑车的车斗内装入废纸原料；启动内前轨道滑轮、内后轨道滑轮、外前轨道滑轮和外后轨道滑轮，令投料滑车水平上升至投料内前轨道和投料内后轨道的上限位，内前轨道滑轮和内后轨道滑轮止停，而外前轨道滑轮和外后轨道滑轮继续运动，令投料滑车的左侧旋转上移，直至投料滑车的车斗与投料口相互对齐衔接，废纸原料倾倒入粗碎料装置的碎料箱体内。