[发明专利]一种全自动金属锻造成型设备

说明书

本发明涉及锻造成型技术领域，且公开了一种全自动金属锻造成型设备，包括箱体，所述箱体的前部分别焊接有安装板和支撑箱，所述安装板的前部焊接有限位块，所述限位块的表面设置有锻造机构，所述安装板的右侧设置有传动机构，所述支撑箱的顶部通过螺栓连接有放置板，所述放置板的顶部设置有装夹机构，通过传动机构、锻造机构、装夹机构的配合运作，可以在锻造的同时自动对钢材进行夹取翻转，从而无需工人手动翻转，减少了工人的劳动强度，防止工人长时间劳作，导致工作效率变低，甚至因疲劳致使安全事故发生，通过传动机构还可以使钢材进行间歇性旋转，从而使其在锻造时钢材不会发生旋转，防止钢材与锤头相互干扰，使装置损坏。

技术领域

本发明涉及锻造成型技术领域，具体为一种全自动金属锻造成型设备。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

目前一些较小的钢材大都是靠工人手动夹取翻面，而在一些高温锻造的情况下，人工的翻转也会对钢料的锻造造成一定程度的困难，经过长时间工作后工作效率会降低，工人可能会因为疲劳导致安全事故的发生，还会使工人的劳动强度增加，另外，即使设置自动翻转装置，通常也需要对翻转装置额外设置驱动机构，会增加企业生产成本，增加能耗；当钢料在被锻造时会发生形变，会使夹持处撑开变大，可能会导致夹具脱手，出现安全事故，故而提出一种全自动金属锻造成型设备来解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动金属锻造成型设备，解决了钢材在锻造时需要工人手动夹取翻转的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动金属锻造成型设备，包括箱体，所述箱体的前部分别焊接有安装板和支撑箱，且安装板位于支撑箱的上方，所述安装板的前部焊接有限位块，所述限位块的表面设置有锻造机构，所述安装板的右侧设置有传动机构，所述支撑箱的顶部通过螺栓连接有放置板，所述放置板的顶部设置有装夹机构。

优选的，所述锻造机构包括有滑块，所述滑块的内壁焊接有伸缩柱，所述伸缩柱的表面套接有支撑弹簧，所述滑块的左侧焊接有挡块，所述安装板的前部分别焊接有支撑块和支撑板，且支撑块位于支撑板的左侧，所述支撑块的内壁滑动连接有导柱，所述导柱的表面套接有缓冲弹簧，所述滑块的底部焊接有锤头，所述滑块的右侧分别焊接有下卡块和上卡块，且上卡块位于下卡块的上方，所述安装板的前部分别转动连接有旋转板和短拨板，且旋转板位于短拨板的左侧，所述旋转板的前部焊接有固定块，所述旋转板和支撑板之间焊接有复位弹簧，所述短拨板的轴心处焊接有长拨板。

优选的，所述滑块的内壁与限位块的表面滑动连接，所述滑块的后部与安装板的前部滑动连接，所述支撑弹簧的两端分别与滑块的内壁和限位块的底部相互接触，所述缓冲弹簧的两端分别与挡块下表面和支撑块的上表面焊接固定，所述导柱的上表面与挡块的下表面相互接触，所述滑块的后部焊接有斜板，所述长拨板的后部与旋转板的前部相互接触，所述长拨板的表面与上卡块的下表面相互接触，所述固定块的表面与下卡块的表面相互接触，所述短拨板的表面与旋转板的表面相互接触，所述短拨板和旋转板的后部均与安装板的前部相互接触。

优选的，所述传动机构包括有电机，所述电机的输出端卡接有一号齿轮，所述一号齿轮的表面啮合有二号齿轮，所述二号齿轮的轴心处焊接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的表面通过皮带与二号皮带轮的表面传动连接，所述二号皮带轮的前部设置有卡接装置，所述二号皮带轮的轴心处转动连接有转轴，所述箱体的内壁焊接有固定板，所述转轴的后端卡接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的表面啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的轴心处焊接有转盘，所述转盘的轴心处焊接有传动齿轮，所述转盘的内壁啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处焊接有三号齿轮，所述三号齿轮的表面啮合有齿条。