[发明专利]一种豆油加工压榨装置在审
| 申请号: | 202011237321.5 | 申请日: | 2020-11-09 |
| 公开(公告)号: | CN112356483A | 公开(公告)日: | 2021-02-12 |
| 发明(设计)人: | 李相向 | 申请(专利权)人: | 李相向 |
| 主分类号: | B30B9/06 | 分类号: | B30B9/06;B30B15/06;B30B15/08;B30B15/00;C11B1/06 |
| 代理公司: | 合肥超通知识产权代理事务所(普通合伙) 34136 | 代理人: | 饶晓玲 |
| 地址: | 234200 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 豆油 加工 压榨 装置 | ||
本发明公开一种豆油加工压榨装置,包括料筒、支撑机构、辅助调节机构和压榨机构,所述支撑机构包括有两根L型支撑杆、两根延伸杆、连接座和吊装杆,所述辅助调节机构包括有两根第一铰接杆、两根第二铰接杆、螺纹杆、两个螺纹套筒、伺服电机、两个滑动套筒和联动杆,所述压榨机构包括有驱动电机、传动套筒、椭圆形配重块、连接杆、两个第一搅拌杆、两个第二搅拌杆和转动杆。本发明为一种豆油加工压榨装置,便于辅助均匀压榨大豆油的压榨原料,可交替实现搅拌原料,进一步辅助提高压榨的效率,提高出油率。
技术领域
本发明涉及食用油加工相关技术领域,具体为一种豆油加工压榨装置。
背景技术
随着科学技术的发展,人们生活条件的不断提高,豆油的使用量也在不断地加大,人们开始利用机械电气进行规模化的生产豆油,一般都是使用榨油机进行挤榨豆油,与传统石磨磨制豆油相比较,存在出油率低,豆油品质低的缺点,但传统的石磨磨制豆油,一般都是利用人力、蓄力或水力推动石磨生产,这种生产方式产量小,效率低,不能满足当代社会的生活节奏和人们的需求,另外,在对一定量的大豆进行压榨过程中,会出现局部压榨不到的现象,大豆压榨不均匀,导致出油率下降,所以这里设计生产了一种豆油加工压榨装置,以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种豆油加工压榨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种豆油加工压榨装置,包括料筒、支撑机构、辅助调节机构和压榨机构,所述支撑机构包括有两根L型支撑杆、两根延伸杆、连接座和吊装杆,所述辅助调节机构包括有两根第一铰接杆、两根第二铰接杆、螺纹杆、两个螺纹套筒、伺服电机、两个滑动套筒和联动杆,所述压榨机构包括有驱动电机、传动套筒、椭圆形配重块、连接杆、两个第一搅拌杆、两个第二搅拌杆和转动杆。
在进一步的实施例中,所述料筒的外壁顶端垂直设有三根呈正三角形分布的支撑腿,相邻两根所述支撑腿的外壁底端之间设有连杆,利用支撑腿支撑整体结构,且通过连杆增强支撑腿支撑时的稳定性。
在进一步的实施例中,两根所述L型支撑杆分别固定焊接在料筒的外壁顶端左右两侧,两根所述延伸杆分别固定焊接在两根L型支撑杆相对侧壁顶端位置,两根所述延伸杆的尖端分别与连接座的径向侧壁固定插接,所述吊装杆垂直插接在连接座的底端面中心位置。
在进一步的实施例中,两根所述第一铰接杆的顶端分别与吊装杆的外壁顶端左右两侧铰接,利用整个支撑机构吊装起辅助调节机构,以便于辅助调节机构的调节操作,两根所述第一铰接杆的底端分别与两个螺纹套筒的径向侧壁最高点位置铰接,两根所述第二铰接杆的顶端分别与两个螺纹套筒的径向侧壁最低点位置铰接,所述螺纹杆通过外螺纹分别与两个螺纹套筒的内腔转动插接,所述螺纹杆的轴向两端分别与伺服电机的动力轴和右侧滑动套筒径向侧壁固定插接,所述伺服电机通过连接块与左侧滑动套筒径向侧壁固定插接,两个所述滑动套筒分别与两个L型支撑杆的外壁滑动套接,两根所述第二铰接杆的底端分别与联动杆的径向侧壁顶端左右两侧铰接,通过启动伺服电机,可利用伺服电机带动螺纹杆转动,使得螺纹杆可沿着两个螺纹套筒的内腔转动,实现拉近和调远两个螺纹套筒之间的水平距离,而每根第一铰接杆与对应的螺纹套筒的径向侧壁最高点位置以及每根第二铰接杆与对应的螺纹套筒的径向侧壁最低点位置均发生相应的转动,这样即可调整联动杆的竖直高度,而两个滑动套筒随之发生相应的调整,即沿着两个L型支撑杆的外壁发生相应的滑动。
在进一步的实施例中,所述驱动电机的顶端面中心位置与联动杆的底端固定连接,联动杆的竖直高度的调整可带动驱动电机的竖直高度的调整,所述驱动电机通过动力轴与传动套筒的顶端面连接,所述椭圆形配重块的底端开设有弧形收纳槽,所述传动套筒固定插接在椭圆形配重块顶端面,且延伸至弧形收纳槽的内腔顶端,驱动电机的竖直高度调整可带动椭圆形配重块上下调整高度,从而使得椭圆形配重块上下往复调整实现对料筒内腔的大豆进行锤击压榨操作。
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