[发明专利]一种香油加工酱渣辅助挤油装置及辅助挤油方法在审

专利信息
申请号: 202011236905.0 申请日: 2020-11-09
公开(公告)号: CN112477243A 公开(公告)日: 2021-03-12
发明(设计)人: 李相向 申请(专利权)人: 李相向
主分类号: B30B9/20 分类号: B30B9/20;B30B15/00
代理公司: 合肥超通知识产权代理事务所(普通合伙) 34136 代理人: 饶晓玲
地址: 234200 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 香油 加工 辅助 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种香油加工酱渣辅助挤油装置,包括料盘(1)、支撑机构(2)、调节机构(3)和辊压机构(4),其特征在于:所述支撑机构(2)包括有两根支撑柱(21)、两根转动杆(23)、连接座(22)和驱动电机(24),所述调节机构(3)包括有两根第一铰接杆(31)、两根第二铰接杆(32)、两个螺纹套筒(35)和螺纹调节杆(33),所述辊压机构(4)包括有顶梁(42)、两个吊板(48)和辊压筒体(43),所述辊压筒体(43)转动设置在料盘(1)内腔。

2.根据权利要求1所述的一种香油加工酱渣辅助挤油装置,其特征在于:所述料盘(1)的底端面边缘位置垂直设有三根均匀间隔分布的支撑腿(11)。

3.根据权利要求1所述的一种香油加工酱渣辅助挤油装置,其特征在于:所述料盘(1)的外壁顶端对称设有两个支撑块,两根所述支撑柱(21)分别垂直焊接在两个支撑块的顶端面,两根所述转动杆(23)分别转动插接在两根所述支撑柱(21)相对侧壁顶端位置,两根所述转动杆(23)相互靠近的一端分别与连接座(22)的径向侧壁固定插接,所述驱动电机(24)固定设置在连接座(22)的底端面中心位置。

4.根据权利要求3所述的一种香油加工酱渣辅助挤油装置,其特征在于:所述驱动电机(24)通过动力轴连接有第一传动杆(25),两根所述第一铰接杆(31)分别与第一传动杆(25)的外壁底端左右两侧铰接,两根所述第一铰接杆(31)的底端分别与两个螺纹套筒(35)的径向侧壁最高点铰接,所述螺纹调节杆(33)通过外螺纹转动贯穿两个螺纹套筒(35),两根所述第二铰接杆(32)的顶端分别与两个螺纹套筒(35)的径向侧壁最低点铰接。

5.根据权利要求4所述的一种香油加工酱渣辅助挤油装置,其特征在于:所述螺纹调节杆(33)的左端径向侧壁对称设有两根辅助杆(36),所述螺纹调节杆(33)的右端固定设有限位盘(34)。

6.根据权利要求4所述的一种香油加工酱渣辅助挤油装置,其特征在于:所述顶梁(42)的顶端面中心位置垂直设有第二传动杆(41),两根所述第二铰接杆(32)的底端分别与第二传动杆(41)的径向侧壁铰接,两个所述吊板(48)分别垂直焊接在顶梁(42)的底端面左右两侧,两个所述吊板(48)的底端均转动插接有紧定螺栓(45),两个所述紧定螺栓(45)相互靠近的一端均转动设有密封柱(46),所述辊压筒体(43)的轴向两端均转动连接有转动套筒(44),两个所述密封柱(46)分别与两个转动套筒(44)的内腔固定插接。

7.根据权利要求6所述的一种香油加工酱渣辅助挤油装置,其特征在于:所述辊压筒体(43)的内腔插接有可取出的吸油海绵柱(47),所述辊压筒体(43)的径向侧壁开设有若干个均匀间隔分布的进油孔,且每个进油孔的内径均为3mm。

8.根据权利要求7所述的一种香油加工酱渣辅助挤油装置,其特征在于:所述顶梁(42)的底端面中段位置水平设有用于清理辊压筒体(43)的进油孔内腔封堵的酱渣的毛刷。

9.采用权利要求1所述的一种香油加工酱渣辅助挤油装置的辅助挤油方法,其特征在于:

A1、通过分别转动两个紧定螺栓(45),即可沿着两个吊板(48)水平给进两个密封柱(46),即可将密封柱(46)顶进转动套筒(44)的内腔,实现将辊压筒体(43)安装在两个密封柱(46)之间位置,这样辊压筒体(43)即可围绕两个转动套筒(44)转动;

A2、将待挤压的酱渣倒在料盘(1)内,然后徒手转动两根转动杆(23),使得两根转动杆(23)可带动连接座(22)围绕与两根支撑柱(21)连接处转动,将辊压筒体(43)置于料盘(1)的正上方即可,随后徒手转动调节螺纹调节杆(33),使得螺纹调节杆(33)可在两个螺纹套筒(35)之间转动调节,实现拉近两个螺纹套筒(35)的距离,每根第一铰接杆(31)和每根第二铰接杆(32)均围绕铰接点与对应的螺纹套筒(35)之间发生相应的转动,即可调低辊压筒体(43)的高度,直至完全调整至料盘(1)内腔底端面为止;

A3、启动驱动电机(24),利用驱动电机(24)可带动第一传动杆(25)转动,两个第一铰接杆(31)带动两个螺纹套筒(35)以及与两个螺纹套筒(35)铰接的两个第二铰接杆(32)同步转动,第二传动杆(41)可跟随两根第二铰接杆(32)的转动而同步转动,即可带动整个辊压机构(4)转动,实现对酱渣进行辅助挤压操作,通过在辊压筒体(43)的径向侧壁开设孔径为3mm的进油孔,便于将挤压出的香油通过进油孔进入到辊压筒体(43)的内腔,从而可利用吸油海绵柱(47)对挤出的香油进行吸附;

A4、当吸油海绵柱(47)吸附满以后,可通过反向转动两个紧定螺栓(45),实现将两个密封柱(46)从两个转动套筒(44)的内腔取出,即可将辊压筒体(43)拆卸下,从而将吸满香油的吸油海绵柱(47)取出,然后通过挤压吸油海绵柱(47)即可将香油挤出,便于集中收集。

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