[发明专利]一种用于热处理炉的金属复合涂层管夹具

说明书

本发明公开了一种用于热处理炉的金属复合涂层管夹具，包括装夹机构，装夹机构的前部设有第一装夹臂与第二装夹臂；第一装夹臂与第二装夹臂呈平行布置；第一装夹臂与第二装夹臂的中间位置设有调节孔，调节孔内插接有调节螺栓；第一装夹臂与第二装夹臂的前端之间设有定位机构，定位机构包括第一装夹座与第二装夹座；第一装夹座与第二装夹座的形状结构相同；第一装夹座与第二装夹座的背部均设有呈竖向布置的固定轴，第一装夹座与第二装夹座的背部一对固定销，固定轴的中间位置安装在一对固定销之间。本发明将该夹具安装在热处理炉内，方便金属复合涂层管安装在热处理炉内，对金属复合涂层管进行热处理。

技术领域

本发明涉及一种夹具，特别涉及一种用于热处理炉的金属复合涂层管夹具。

背景技术

热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。双金属复合钢管是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品。它保留了两种不同材料内在的优点，互补了它们内在的不足，并且沿用了镀锌钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方便、可靠、卫生、安全。根据基管与内衬管选材的不同，以及制造工艺的提升，已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显。现有的双金属复合管如金属复合涂层管不方便安装在热处理炉内，不方便金属复合涂层管在热处理炉内进行热处理；热处理效率低。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种使待热处理的金属复合涂层管安装在定位机构内，再将该夹具安装在热处理炉内，方便金属复合涂层管安装在热处理炉内，对金属复合涂层管进行热处理的用于热处理炉的金属复合涂层管夹具。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于热处理炉的金属复合涂层管夹具，包括装夹机构，装夹机构的前部设有第一装夹臂与第二装夹臂；第一装夹臂与第二装夹臂呈平行布置；第一装夹臂与第二装夹臂的中间位置设有调节孔，调节孔内插接有调节螺栓；第一装夹臂与第二装夹臂的前端之间设有定位机构，定位机构包括第一装夹座与第二装夹座，第一装夹座与第二装夹座呈V字型布置；第一装夹座与第二装夹座的形状结构相同；第一装夹座与第二装夹座的背部均设有呈竖向布置的固定轴，第一装夹座与第二装夹座的背部一对固定销，固定轴的中间位置安装在一对固定销之间；第一装夹座与第二装夹座背部的固定轴的端部之间设有对接弹簧；对接弹簧的两端均设有对接部，对接部安装在固定轴的端部外周面；第二装夹座的两端均设有锁部，锁部的对内朝向面设有锁槽，锁部的中间位置设有锁口，锁口与锁槽连通。

进一步地，所述固定轴的两端均设有第一锁片，第一锁片安装在对接部上，第一锁片包括锁片主体，锁片主体的正面设有锁口，锁片主体的内侧部设有止动部；锁片主体的内部设有第一锁槽与第二锁槽，止动部布置在第一锁槽与第二锁槽之间，锁口与第一锁槽连通；锁口与第二锁槽。

进一步地，所述第一装夹臂与第二装夹臂的前端均设有限位部，限位部的正面设有若干定位孔，定位机构安装在限位部的正面；第一装夹臂与第二装夹臂的后端设有对接部，对接部上设有对接孔；装夹机构包括底座，底座的顶面设有顶座，顶座的前部设有定位座，定位座的底面与底座的顶面之间设有套装槽，定位座与底座之间设有定位轴，第一装夹臂与第二装夹臂的后端安装在套装槽内，第一装夹臂与第二装夹臂的后端套装在定位轴的外周面；底座上设有若干固定销，固定销与底座通过螺纹连接。

进一步地，所述底座上设有若干固定杆与插接轴，固定杆与插接轴之间设有锁板，锁板的一端套装在固定杆的外周面，锁板的另一端安装在插接轴的外周面对内朝向面位置；锁板包括锁板主体，锁板主体的一端设有自由部，锁板主体的另一端设有套装部，套装部的轴向设有套装槽，套装部通过套装槽套装在插接轴的外周面。