[发明专利]一种低氮燃气锅炉的FGR管道布置及烟气温度、流量的控制方法

说明书

本发明涉及一种低氮燃气锅炉，尤其适用于在低氮燃气锅炉改造时FGR管道布置及烟气温度、流量的控制方法。本发明将高、低温FGR支管分别布置在多组节能器前端和后边的烟气主管道上，高、低温自动调节阀安装在相对应的FGR支管上，烟气混合器、热电耦和气体流量计安装在FGR主管上；热电耦将检测到的烟气温度信号反馈给PLC，气体流量计将检测到的烟气流量信号反馈给PLC，PLC通过热电耦和气体流量计反馈的信号，实时调整高、低温自动调节阀的开口大小，达到调整烟气温度及流量的目的。本发明与现有技术比较具有FGR管道烟气温度及流量可控并且调整方便、自动化程度高的显著优点。

技术领域：

本发明涉及一种低氮燃气锅炉，尤其适用于在低氮燃气锅炉改造时FGR管道布置及烟气温度、流量的控制方法。

背景技术：

燃气锅炉在使用过程中，由于天然气在炉膛内燃烧的过程中产生高温，空气中的氮气在高温条件下氧化生成氮氧化物(NOx)。氮氧化物作为污染物，可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病，另外氮氧化物也是形成光化学烟雾和酸雨的一个重要原因。因此，国家制订了严格的氮氧化物排放标准，各地区也制订了相应的氮氧化物排放标准，北京、天津等地区将燃气锅炉的氮氧化物排放标准定为：NOx≤30mg/Nm³。采用安装低氮燃烧机并加装FGR烟气外循环技术是目前超低氮排放较成熟的技术，尤其是在燃气锅炉改造方面，在国内应用最为广泛。在该技术的使用中，大部分燃烧机都要求FGR管道内的烟气温度控制在150℃左右，如果温度高了会造成氮氧化物含量增加，造成排放不达标，如果温度太低，会造成FGR管道内冷凝水太多，使燃烧机无法正常工作。在实际改造过程中，FGR管道的烟气进口，一般取在节能器后边一定位置，就能满足工艺要求，但有些用户为了使锅炉效率能利用到最高，会在锅炉后边增加多个节能器，导致节能器出口温度只有60℃左右，此时如果还将FGR管道的烟气进口取在节能器后边，会造成FGR管道内冷凝水太多，使燃烧机无法正常工作；如果将FGR管道的烟气进口取在节能器前边，烟气温度高达280℃左右，会造成氮氧化物含量增加，造成排放不达标。

发明内容：

本发明目的是设计一种低氮燃气锅炉的FGR管道布置及烟气温度、流量的控制方法。

1.实现本发明目的的技术方案是：一种低氮燃气锅炉的FGR管道布置及烟气温度、流量的控制方法，包括锅炉、锅炉烟气出口、多组节能器、烟气主管道、低温FGR支管、低温自动调节阀、高温FGR支管、高温自动调节阀、FGR主管、烟气混合器、热电耦、气体流量计、低氮燃烧机、PLC(可编程逻辑控制器)，所述低氮燃烧机安装在锅炉的前端，所述锅炉烟气出口布置在锅炉后端顶部，所述多组节能器安装在烟气主管道中间且接近锅炉烟气出口的位置，所述低温FGR支管布置在多组节能器后边的烟气主管道上，所述低温自动调节阀安装在低温FGR支管上，所述高温FGR支管布置在多组节能器前端的烟气主管道上，所述高温自动调节阀安装在高温FGR支管上，所述高、低温FGR支管末端与FGR主管相连，所述FGR主管末端与低氮燃烧机相连，所述烟气混合器安装在FGR主管上，所述热电耦和气体流量计安装在烟气混合器后边的FGR主管上，热电耦将检测到的烟气温度信号反馈给PLC(可编程逻辑控制器)，气体流量计将检测到的烟气流量信号反馈给PLC(可编程逻辑控制器)，PLC(可编程逻辑控制器)通过热电耦和气体流量计反馈的信号，实时调整高、低温自动调节阀的开口大小，从而调整FGR管道内烟气的温度及流量，所述的高、低温自动调节阀的开口大小由伺服电机控制。

本发明与现有技术比较具有FGR管道烟气温度、流量可控且调整方便、自动化程度高的显著优点。

附图说明：

图1是本发明结构示意图

附图标记说明：1.锅炉 2.锅炉烟气出口 3.多组节能器 4.烟气主管道 5.低温FGR支管 6.低温自动调节阀 7.高温FGR支管 8.高温自动调节阀 9.FGR主管 10.烟气混合器 11.热电耦 12.气体流量计 13.低氮燃烧机

具体实施方式：