[发明专利]一种应用于SF6

说明书

本发明涉及一种SF₆气体绝缘变压器绕组分接区的绕制方法，属于变压器技术领域。技术方案是：采用高频对焊工艺用于SF₆气体绝缘变压器全纠结绕组纠位的焊接，用夹具将两段导线及银焊片夹紧；启动高频焊机的同时在焊缝处加钎料，观察焊缝饱满后停止加热，焊接完成。本发明的有益效果是：焊接加热集中，焊接热区小，可有效避免因导线的热传导而损伤匝绝缘；焊接速度快，每个焊头耗时几秒钟，生产效率高；加热温度便于控制，只需手控调节感应器离焊缝的距离便可实现；操作简便，只需把待焊导线位置摆正，将感应器靠近焊缝加热便可完成；焊缝光滑，无挂瘤，无毛刺，避免锉磨产生铜末而污染绕组；改善焊接区域退火状况,提高导线焊接强度。

技术领域

本发明涉及一种应用于SF₆气体绝缘变压器全纠结绕组纠位的焊接方法，属于变压器技术领域。

背景技术

SF₆气体绝缘变压器(GasInsulatedTransformer，GIT)是一种使用SF₆气体作为绝缘介质和冷却介质的变压器，其在防火、安全、用电可靠性等方面具有优异性能。已有技术的SF₆气体绝缘变压器全纠结绕组采用磷铜搭接焊，存在问题是：焊接有明火，产生热辐射，产生污染，焊接速度慢，焊接后导线存在凸起，另外磷铜搭接焊还存在焊接区域过大, 焊接区域退火严重, 致使导线焊接强度下降的缺点, 特别是需要在绕制过程中焊接, 操作不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用于SF₆气体绝缘变压器全纠结绕组纠位的焊接方法，采用高频对焊工艺，无明火、无热辐射、无污染、焊接速度快、对焊焊接焊后导线无凸起，清洁、防火、绝缘强度高，提高焊接部位导线焊接强度,线圈外部的焊接可以在线圈绕制完成后进行, 十分便捷，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种应用于SF₆气体绝缘变压器全纠结绕组纠位的焊接方法，采用高频对焊工艺用于SF₆气体绝缘变压器全纠结绕组纠位的焊接，为获得坚固的焊接点, 将绕组两段导线的端头整理平整光滑，导线对接的端头切成直角, 采用杠杆式偏口断线钳将导线切断，清理干净断口；此时根据导线截面尺寸的长宽剪切银焊片，银焊片的长宽分别比导线截面的长宽大1～2mm，把剪好的银焊片插入两段导线的断口之间，银焊片的下端与导线下端对齐，其多余的部分在导线上端面，用夹具将两段导线及银焊片夹紧；水平端起高频焊机的感应加热圈，轻轻靠紧导线焊接处，要与导线的宽边接触，启动高频焊机的同时在焊缝处加钎料，观察焊缝饱满后停止加热，焊接完成。

绕组线圈外部的焊接在绕组线圈绕制完成后进行。

220kV SF₆气体绝缘变压器全纠结绕组上千个焊头如此操作完工。

本发明是在220kV电压等级SF₆气体绝缘变压器的研发过程中应运而生的，为了达到一次投运成功、长期可靠运行的总要求，在设计中采用优化计算方法，合理应用新材料、新结构，为确保产品的安全可靠性，工艺制造上选择先进的高频对焊工艺进行导线焊接，这种焊接方式无明火、无热辐射、无污染、焊接速度快、对焊焊接焊后导线无凸起，跟清洁、防火、绝缘强度高的SF₆气体绝缘变压器是绝佳搭配。高频对焊工艺提高焊接部位导线焊接强度, 而且优点是线圈外部的焊接可以在线圈绕制完成后进行, 十分便捷。

本发明的有益效果是：焊接加热集中，焊接热区小，可有效避免因导线的热传导而损伤匝绝缘；焊接速度快，每个焊头耗时几秒钟，生产效率高；加热温度便于控制，只需手控调节感应器离焊缝的距离便可实现；操作简便，只需把待焊导线位置摆正，将感应器靠近焊缝加热便可完成；焊缝光滑，无挂瘤，无毛刺，避免锉磨产生铜末而污染绕组；改善焊接区域退火状况, 提高导线焊接强度。

附图说明